EnginZone: Inspección y Mantenimiento de Intercambiadores de Calor

Casi la mayoría de las industrias necesitan en sus procesos, la aplicación de frío o calor para operaciones de enfriamiento, calentamiento, evaporación, etc. Estas operaciones se hacen usando intercambiadores de calor de los que existen varios diseños y tipos que se diseñan para alcanzar las temperaturas deseadas. Se aplican a productos alimenticios,farmacéuticos, químicos, petroleros, etc. Los intercambiadores de calor son equipos críticos, pues no alcanzar las temperaturas deseadas en los productos o no transferir la energía térmica suficiente puede provocar problemas de calidad o producción en los procesos.

Módulo I
● El uso del calor y el frío en los procesos industriales.
● La importancia de los intercambiadores de calor en el campo industrial y comercial y su impacto sobre los costos energéticos.
● Tipos de intercambiadores de calor usados.
● Ejemplos de aplicaciones en industrias varias.
● Balance de masas y energía en los intercambiadores de calor (HE). Conceptos básicos del diseño térmico.
● Parámetros e indicadores claves de funcionamiento y desempeño operacional.
● Efecto del incrustamiento sobre las temperaturas de salida.
● El factor de ensuciamiento.
● TEMA. Valores típicos

Módulo II
● Clasificación de los HE según TEMA, HEI y ALPEMA.
● Partes componentes.
● Campo de aplicación de los distintos equipos.
● Dimensionado mecánico de los HE.
● Esfuerzos mecánicos y térmicos de los componentes.
● Mecanismos de desgaste en los distintos componentes de los HE según API 571.
● Objetivos del mantenimiento de los HE. ¿Qué inspeccionar, cuándo, cómo y dónde? Análisis de riesgos. Inspección según API 510, API 572 y TEMA. Técnicas de inspección y medición.
● Beneficios y limitaciones de las técnicas y criterios para su aplicación.

Módulo III
● Técnicas NDT para la inspección de tubos, coraza, cabezales, etc.
● Evaluación de espesores y determinación del grado de corrosión y vida remanente según API 510.
● Inspección y determinación de grietas, fisuras.
● Control de deformaciones en el haz tubular, pandeo de tubos, fisuras en la zona de mandrilado.
● Análisis de las incrustaciones, espesor, composición.
● Chequeo de corrosión bajo aislación (CUI).
● Limpieza química y mecánica del equipo.
● Prueba hidráulica y verificación de fugas.
● Control de la sobrepresión, válvulas de seguridad y alivio.
● Recomendaciones para la puesta en marcha y parada.
● Test de performance térmico del equipo según BS EN 307.
● Requerimientos de instrumentación necesaria.
● Trabajos de reparación según ASME PCC2 y NBI. Re entubado. Anulación de tubos fallados. Protección metálica y no metálica de partes desgastadas. Protección catódica.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Manual del Participante en digital