ASME VII: Guías Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia

Este curso comienza con los principios de funcionamiento que más afectan a la integridad de la caldera y sus componentes. Se continúa con una presentación de casi todos los mecanismos de falla mecánica en la operación rutinaria de calderas.

Los temas incluyen la integridad y fiabilidad de la caldera, los procedimientos y métodos operacionales relacionados, mantenimiento, y los métodos típicos para la prevención de fallas, las mejores prácticas y el control del sistema.

Al final del curso los participantes deberán ser capaces de estructurar un plan de auditoría interna con el fin de generar mejoras y acciones correctivas para su propio sistema de generación de vapor.

Los participantes saldrán del curso con un nivel de conciencia y la motivación que identificará la importancia de la actividad diaria en la integridad de la caldera y las herramientas para crear un plan de mejora del sistema de generación de vapor, así como con una actitud crítica y analítica de cómo cuidar y mejorar el funcionamiento de la caldera.

Capítulo I. Introducción a la generación de vapor

• Legislaciones sobre el uso de las calderas
• Otras normas y códigos relacionados

Capítulo II. Calderas, tipos y su funcionamiento

• Principio de funcionamiento de una caldera
• Tipos de calderas

Capítulo III. Partes de la caldera

• Economizadores
  –      Ubicación, materiales y fallas típicas
• Hogar y banco de tubos
  –      Sistemas refractarios
  –      Ubicación, materiales y sus fallas típicas
• Elementos de alta presión sobre-calentadores / re-calentadores
  –      Ubicación, materiales y fallas típicas
• Tambor superior
  –      Elementos de separación agua / vapor

Capítulo IV. Conceptos de máxima importantes

• Circulación
• Combustión

Capítulo V. Estadísticas sobre mecanismos de fallas y su ubicación en las calderas

• Análisis de las estadísticas de fallas
• Preferencia de los mecanismos de fallas
• Preferencias de ubicación de fallas
• Caracterización de los diferentes mecanismos de fallas
• Falla Mecánicas
  –      Creep – Termofluencia lenta
  –      Sobre-calentamiento lento
  –      Cambio de estructura por enfriamiento rápido
  –      Carburización
  –      Termofluencia rápida
  –      Erosión
  –      Fatiga mecánica
  –      Fatiga térmica
  –      Cavitación
• Fallas Mixtas – Mecánico Químicas
  –      Corrosión Fatiga
  –      Corrosión Bajo Tensión
  –      Fragilización Cáustica
  –      Corrosión Erosión
• Daños de Refractarios
  –      Sus efectos en la integridad y funcionamiento de la Caldera
• Daños por Otros efectos:
  –      Calidad de Materiales,
  –      Métodos de Reparación
  –      Cambios de Diseños – Alteraciones
  –      Deficiencias de Diseño original
• Fallas Químicas
  –      Lado Ductos de Aire
  –      Lado Combustión
          *    Corrosión por Cenizas Fundidas
          *    Corrosión por Condensación de ácidos
  –      Lado Agua – Vapor
          *    Corrosión por oxígeno
          *    Corrosión bajo depósitos
          *    Fragilización por hidrogeno
          *    Corrosión por metales nobles
          *    Corrosión por CO2
          *    Corrosión cáustica
          *    Corrosión por ácidos
• Corrosión atmosférica

Capítulo VI. Análisis de las Causas de Envejecimiento Prematuro – ¿Cómo Extender la Vida de una Caldera?

• Causas típicas en tubos de agua y de sobre-calentadores
  –      Ensuciamiento y su efecto – fuentes de ensuciamiento
  –      Efectos de la combustión en la integridad – importancia de su control
  –      Arrastres
          *    Control de nivel
          *    Arrastres mecánicos
          *    Arrastres químicos
• Métodos típicos de prevención
  –      Dosificación de químicos
  –      Monitoreo de la calidad del agua
  –      Inspecciones periódicas
  –      Evaluación periódica del ensuciamiento
  –      Detección y reparación de fugas
  –      Limpiezas químicas
  –      Operación diaria bien controlada
• Evaluación – Auditoria de un sistema de vapor
  –      Sistema de monitoreo, alarmas y disparos
          *    Operaciones y Control Químico
  –      Procedimientos
• Operaciones (arranques y paradas)
• Control Químico
• Comunicación entre involucrados
• Rondas Estructuradas y Ventanas Operativas
• Acciones Correctivas ante Contingencias
• Preservación fuera de servicio
  –      Sistema de Dosificación, Muestreo, Análisis y Monitoreo Químico
  –      Definición de Alcances de Mantenimiento y Limpiezas
  –      En que se Basan los Alcances de las Inspecciones
  –      Programas de Desarrollo del Personal Involucrado

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante