INFORMACIÓN GENERAL
Duración 32 Horas
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DESCRIPCIÓN
El RCA se fundamenta en la necesidad de resolver el origen de las fallas y las consecuencias que traen los mismos sobre un activo de producción. Las fallas deberán ser enfrentadas a través del control de las causas que las originan.
El proceso de identificación de las causas raíces de los eventos de fallas de un sistema de producción, requiere de un cambio de pensamiento, donde se debe abandonar el anterior, a esto se la ha llamado “cambio de paradigma” el cual es el fundamento del RCA.
MCC se enfoca en el análisis de modos y efectos de fallos; y en el proceso de definición de estrategias óptimas de mantenimiento bajo el enfoque de la metodología RCM.
TEMARIO
Facilitadores en la técnica ACR
● Introducción a las técnicas de Análisis Causa Raíz (RCA)
● Proceso general de implantación de un RCA
– Conformación de equipos de trabajo
– Definición de problemas/eventos de fallas en activos que afectan a las operaciones, al mantenimiento, a la seguridad y/o al ambiente (¿Qué?)
– Jerarquización de los problemas (método de Riesgo)
– Definición de modos de fallas y sus evidencias físicas (¿Cómo puede ocurrir?)
– Definición y validación de hipótesis (¿Por qué?)
– Definición de causas raíces: físicas, humanas y latentes (organizacionales y externas)
– Diseño de soluciones y análisis coste beneficio de las soluciones propuestas (Método de Análisis Coste Riesgo Beneficio)
– Implantación y evaluación de la efectividad de las soluciones
● Desarrollo de aplicaciones prácticas (se propone conformar entre 3 y 4 equipos de trabajo y desarrollar algunos ejercicios reales)
● Análisis de priorización y selección de eventos de alto impacto
● Definición del contexto operacional de los eventos de fallas a ser evaluados
● Definición y priorización de los modos de fallas
● Definición y validación de hipótesis
● Desarrollo y propuesta de soluciones
Facilitadores de la Metodología MCC
● Introducción al Mantenimiento Clase Mundial
● Optimización de la Confiabilidad Operacional
● Introducción al RCM
● Equipo Natural de Trabajo
● Rol del facilitador RCM
● Proceso de implantación del RCM (enfoque norma SAE JA 1011 y 12)
● Análisis de Criticidad de Sistemas (herramienta de criticidad:Crit.v1.RISK)
● Desarrollo del Contexto Operacional
● Análisis de los Modos, Efectos y Criticidad de Fallos (FMECA: Failures Modes and Effects Criticality Analysis)
● Definición de Funciones y Fallos Funcionales
● Definición de modos de fallos
● Descripción de los efectos de los modos de fallos
● Priorización de los modos de fallos (método de Riesgo)
● Definición de Modos de fallos ocultos
● Proceso de selección de las actividades de mantenimiento – Árbol lógico de decisión del RCM (Mantenimiento por Condición, Mantenimiento basado en Tiempo, Búsqueda de Fallas Ocultas, Mantenimiento Correctivo (Run to Failure) y Rediseño)
● Técnicas estadísticas de soporte para optimizar las frecuencias de mantenimiento
● Proceso de priorización de repuestos bajo el enfoque del RCM
● Indicadores básicos de gestión del Mantenimiento: Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad
● Beneficios de la implantación del RCM
CURSO INCLUYE
- Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
- Certificado emitido por Ingeman al finalizar el curso
- Manual del Participante en digital