Los códigos de fabricación (ASME, API, etc) proveen reglas para el diseño, fabricación, inspección y ensayos de equipos y tuberías NUEVOS, pero asumen que el componente será fabricado con materiales de calidad y no contendrá defectos de tamaño mayor al permitido. Los métodos de evaluación descriptos en el estándar API 579-1/ASME FFS-1 se orientan a la determinación de Aptitud Para el Servicio de componentes sujetos a presión que contienen indicaciones detectadas por una inspección no destructiva y que no cumplen los criterios de aceptación de los códigos de diseño y construcción.

En cada parte se realizarán ejemplos de Aplicación

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

La metodología de Inspección Basada en Riesgo (IBR) propuesta por API es utilizada para gerenciar el riesgo global de un activo físico mediante la focalización de los esfuerzos de inspección en los equipos de procesos que posean el mayor riesgo. API IBR provee las bases para tomar decisiones sobre la frecuencia de inspección, extensión de las inspecciones y los métodos de NDT más adecuados para cada caso. En la gran mayoría de las plantas de proceso, el mayor porcentaje del riesgo global es concentrado en un pequeño porcentaje del total de equipos. Estos componentes con alto riesgo requieren una mayor atención. El costo de incrementar los esfuerzos de inspección algunas veces viene acompañado por la reducción de excesivas inspecciones en áreas identificadas con un bajo riesgo.

El cálculo de riesgo propuesto por API envuelve la determinación de la Probabilidad de Falla y la Consecuencia de Falla. Falla, según API IBR, es definida como la pérdida de contención de la barrera de presión dando como resultado una perdida hacia la atmósfera o la ruptura de la barrera de presión. En cuanto el daño se vaya acumulando en los componentes presurizados durante la operación en servicio, el riesgo se incrementa. Llegado cierto punto, el riesgo máximo tolerable o el riesgo límite es excedido y una inspección más efectiva es recomendada para realizar una mejor cuantificación del estado del daño del componente.

La acción de inspección por sí misma no reduce el riesgo; sin embargo, reduce la incertidumbre por lo que permite una mejor cuantificación del daño presente. API IBR es una herramienta que utiliza el riesgo como información básica para la toma de decisión en la inspección de equipos, ayudando a identificar áreas de vulnerabilidad mediante la confirmación de la condición del equipo, identificando mecanismos de daño y velocidad de corrosión, prediciendo la Probabilidad de Falla. Los resultados de un estudio de IBR ayudan al personal de planta a tomar decisiones basadas en la información y apuntar los esfuerzos de inspección y sus costos donde es más necesario, obteniendo una mayor efectividad en el gerenciamiento de la confiabilidad.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

Presentar toda la parte teórica del tema, combinando con algunos ejercicios o casos prácticos, una inspección práctica a una grúa (en lo posible).

Módulo I Prácticas De Seguridad Operacional
● Definiciones
● Operadores.
● Disposiciones Generales
● Levantamiento y Manejo De Carga
● Carga de Combustible
● Izaje Crítico
● Plataformas para izar Personal
● Diseño para las Plataformas de Personal
● Responsabilidades

Módulo II Clasificación De Grúas
● Tipos de Grúas
● Interpretación de Tablas de Carga

Módulo III Procedimientos De Inspección De Grúas
● Inspecciones Iniciales
● Inspecciones Regulares
● Inspecciones Especiales o Dirigidas
● Inspecciones a Equipos Sin Uso Regular
● Elementos Fundamentales a Inspeccionar
● Condiciones Críticas que Declaran un Equipo de Izaje como No Apto
● Poleas y Tambores
● Ganchos
● Pasadores; Criterios de Inspección
● Estructuras de Celosía
● Matriz de Valuación Recomendada Aplicación

Módulo IV Procedimientos De Prueba
● Pruebas de Carga
● Procedimiento de Prueba
● Pruebas de Estabilidad
● Registros y Cálculos Módulo V Cables De Acero
● Clasificación
● Selección de Cables de Acero
● Inspección de los Cables de Acero

Módulo VI Procedimientos De Ensayos No Destructivos
● Ensayos No Destructivos: La Herramienta más Importante del Inspector de Grúa.
● Inspección visual (V.T)
● Inspección de Líquido Penetrante (P.T)
● Inspección por Partículas Magnéticas (M.T)
● Inspección de Ultrasonido (U.T)
● Inspección Radiográfico (R.T)

Módulo VII Configuraciones De Eslingas Y/O Tipos De Ataduras
● Configuraciones de Eslingas y/o Tipos De Ataduras
● Consideraciones Generales para la Selección de Eslingas y/o Ataduras
● Limite Seguro de Cargas en Eslingas (L.S.C.)
● Consideraciones Generales para la Selección del Material de Conformado de La Eslinga
● Procedimiento General para el Eslingamiento de Cargas

Módulo VIII Suplemento De Grúas Pórtico
● Inspección
● Inspección frecuente
● Inspección periódica
● Inspección de Ruedas
● Inspección de Rieles

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante