NFPA 58: Código del Gas Licuado del Petróleo

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          18, 19, 20, 21 y 22 de agosto del 2025
Duración      21 Horas
Días               5 Días
Hora Chile    09:00 a 13:45 Horas
Valores          Consultar a capacitacion01@enginzone.cl / +56 9 5742 2566

DESCRIPCIÓN

El curso está orientado a familiarizar al participante con la localización dentro de la norma y sus apéndices, criterios adecuados, las bases conceptuales y técnicas para diseñar, actualizar, construir, montar, instalar, operar, mantener e inspeccionar instalaciones y sistemas para su almacenamiento, distribución y aprovechamiento, mediante el conocimiento de materiales, accesorios, equipos, sistemas y procedimientos establecidos directamente en la Norma, o transcritos y referenciados de otras normas específicas para así hacer del uso y manejo del GLP una actividad segura y productiva, y alejarla de los riesgos de incendio y su impacto.

TEMARIO
  • Introducción
  • Equipo e instalación
  • Trasiego y almacenamiento
  • Transporte vehicular
  • Instalaciones de distribución
  • Sistema de combustible para motores
  • Recipientes refrigerados
  • Envíos y recepciones por vía marítima
CURSO INCLUYE
  • Certificado de participación digital emitido por EnginZone.
  • Certificado Internacional NFPA, para alumnos que aprueben examen teórico.
  • Acceso a la Norma NFPA última edición en español versión digital.
  • Manual del Participante digital.

ASME: API 510 – Inspección, Reparación y Alteración de Recipientes a Presión en Servicio

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          20, 21, 22, 25, 26 y 27 de agosto del 2025
Duración      24 Horas
Días               06 Días
Hora Chile    19:00 a 23:00 Horas
Valores          Consultar a capacitacion02@enginzone.cl / +56 9 3379 6507

DESCRIPCIÓN

El curso tiene como objetivo la familiarización con los requerimientos y lineamientos contenidos en API 510, para la inspección, reparación, alteración y re-rating de recipientes a presión en servicio, focalizando en los temas aplicables para el desarrollo, implementación, ejecución, verificación, evaluación y documentación de sistemas y procedimientos contenidos dentro del alcance del código. Es la intención de este curso lograr que los participantes comprendan y mejoren sus conocimientos para que puedan realizar todas las tareas de diseño, ingeniería, inspección, reparación, mantenimiento y modificación de recipientes en forma económica y segura.

TEMARIO
Sección 1: Alcance
Sección 2: Referencias
Sección 3: Términos usados
Sección 4: Organización de inspección del propietario
Sección 5: Prácticas de Inspección, Examinación y Ensayo de Presión
     5.1 Plan de inspección
          5.1.1 Desarrollo del plan de inspección
          5.1.2 Contenido mínimo del plan de inspección
          5.1.3 Contenido adicional del plan de inspección
     5.2 Inspección Basada en Riesgo
          5.2.1 Evaluación de Probabilidad
          5.2.2 Evaluación de Consecuencia
          5.2.3 Documentación
     5.3 Preparación de la inspección
     5.4 Inspección de mecanismos de daño y fallas
     5.5 Tipos generales de inspección y vigilancia
          5.5.1 Inspección Interna
          5.5.2 Inspección On-Stream
          5.5.3 Inspección Externa
          5.5.4 Medición de espesores
          5.5.5 Inspección de CUI
     5.6 CML. (Ubicaciones de Monitoreo de Condición)
     5.7 Métodos de monitoreo de condición
     5.8 Ensayo de Presión
5.9 Trazabilidad de materiales
5.10 Inspección de soldaduras en servicio
5.11 Inspección de Uniones bridadas
Sección 6: Frecuencia y Extensión de Inspección
6.1 Inspección durante instalación y cambios de servicio
6.2 RBI
6.3 Inspección Externa
6.4 Inspección Interna y «On Stream»
6.4.1. Recipientes multizonas
6.4.2. Dispositivos de alivio de presión
6.4.3. Sistema de Control de Calidad
6.4.4. Plazos de inspección y ensayo
Sección 7: Evaluación de datos de inspección, análisis y registro
7.1. Determinación de la velocidad de corrosión
7.2. Determinación de la vida remanente
7.3. Determinación de la MAWP
7.4. Evaluación de Aptitud para el servicio de áreas corroídas
Sección 8 Reparaciones y Alteraciones
8.1.1 Autorización
8.1.2 Aprobación
8.1.3 Diseño
8.1.4 Materiales 
CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Diploma emitido por ASME Internacional
  • Manual del Participante

NFPA 2001: Estándares sobre Sistemas de Extinción de Incendios con Agentes Limpios

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          26, 27, 28 y 29 de agosto del 2025
Duración      16 Horas
Días               4 Días
Hora Chile    09:00 a 13:30 Horas
Valores          Consultar a capacitacion01@enginzone.cl / +56 9 5742 2566

DESCRIPCIÓN

NFPA 2001 sistemas de extinción de agentes limpios provee requisitos esenciales sobre cómo comprar, diseñar, instalar, probar, inspeccionar, aprobar, operar y mantener adecuadamente la ingeniería. Sistemas de extinción de incendios de agentes gaseosos prediseñados para que funcionen como se pretenda cuando sea necesario.

TEMARIO
  • Módulo 1: Introducción a NFPA 2001
  • Módulo 2: Introducción a agentes limpios
  • Módulo 3: Medioambiente, salud y seguridad
  • Módulo 4: Diseño del sistema de inundación total
  • Módulo 5: Almacenamiento del agente
  • Módulo 6: Red de tubería
  • Módulo 7: Detección, actuación, notificación y control
  • Módulo 8: Inspección, mantenimiento, ensayos y capacitación
CURSO INCLUYE
  • Certificado de participación digital emitido por EnginZone.
  • Certificado Internacional NFPA, para alumnos que aprueben examen teórico.
  • Acceso a la Norma NFPA última edición en español versión digital.
  • Manual del Participante digital.

EnginZone: Atmósferas Explosivas (Énfasis en Gases y Vapores)

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          4, 5, 6, 7 y 8 de agosto del 2025
Duración      16 Horas
Días               5 Días
Hora Chile    18:00 a 21:15 Horas
Valores          Consultar a capacitacion01@enginzone.cl / +56 9 5742 2566

DESCRIPCIÓN

El contenido de este curso es esencial para poder trabajar en un local donde exista la probabilidad de presencia de una Atmósfera Explosiva sin colocar en riesgo a las personas, al medio ambiente o a las instalaciones. Aplicable en locales donde se realicen actividades de exploración y producción de petróleo y gas natural, refinerías, almacenamiento y distribución de combustibles, industrias químicas y petroquímicas, fabricación y almacenamiento de tintas y barnices, industrias farmacéuticas, almacenamiento de granos, azúcar, industrias alimenticias, siderúrgicas.

TEMARIO
  • Introducción a las Atmosferas Explosivas. Peligros de los productos. Análisis de Riesgo (HAZOP).
  • Recomendaciones de las Normas ISO/IEC (Internacionales), NFPA/API (USA) e Reglamentaciones ATEX (Europa). Reglamentaciones AEA y Normas IRAM.
  • Obligaciones de acuerdo al Marco Legal en Chile.
  • Información general relativa a los fenómenos de explosión de gases y vapores (combustibles e inflamables) y polvos (coque).
  • Limites Inferior/Superior de Explosividad. Temperaturas de Ignición: Clases de Temperatura en los gases y vapores y Temperatura de ignición de los polvos (coque)en nubes y capas. Flash Point de los líquidos combustibles e inflamables y Densidad Relativa.
  • Fichas de Datos de Seguridad. Ejemplos de fichas de ENAP.
  • Clasificación de los gases, vapores y polvos en grupos (MESG y MIC) e acuerdo a su peligrosidad.
  • La importancia de la Clasificación de Áreas como forma de localizar, calificar y cuantificar el riesgo.
  • Metodología de la IEC 60079-10-1, para clasificación de ares por zonas 0, 1 y 2. Utilización de YPF. Ejemplos.
  • La definición del articulo 500 de la NFPA 70 (NEC). Metodología americana recomendada para Exploración & Producción. La norma API RP 500 para clasificación de las áreas por Divisiones.
  • La definición del articulo 505 de la NFPA 70 (NEC). Metodología americana recomendada para Exploración & Producción. La norma API RP 505 para clasificación de las áreas por Zonas. Motivos de su existencia.
  • Metodología de la NFPA 497: 2017 para clasificación de áreas por zonas 0, 1 y 2 y por divisiones 1 y 2. Utilización en Petrobras. Equilibrio entre los diversos métodos. Ejemplos.
  • La importancia de la ventilación como forma de evitar la formación de Atmosferas Explosivas.
  • Comparación entre los diferentes métodos para clasificaciones de áreas. Ventajas e inconvenientes para Clasificación de Áreas en Refinerías- Análisis de casos.
  • Índices de Protección de los equipos eléctricos (Código IP). Relación con el índice de NEMA (USA).
  • Sistemas de Inertización para reducción del oxigeno. Lavado de tanques como forma de retirada de los Riesgos. Inconvenientes.
  • Fuentes de Ignición. Equipos Eléctricos y de Instrumentación para Atmosferas Explosivas.
  • Métodos de Protección. Principio de la técnica “A Prueba de Explosión” (Ex d). Explosión: onda de choque y onda de temperatura. Cuidados a tener.
  • • Técnica de “No-incendiables” y “Seguridad Aumentada”. Evitando las Fuentes de Ignición. Ventajas por el Índice de Protección en locales húmedos.
  • Técnica de “Seguridad Intrínseca”. Limitación de la energía liberada al medio.
  • Técnica de “Presurización”. Sub-estaciones.
  • Otras técnicas utilizadas (sumergido en arena de cuarzo, sumergido en líquidos, encapsulado en resina, radiación óptica y especiales).
  • Instalaciones eléctricas y de instrumentación. Sistemas de instalaciones eléctricas según las Normas NFPA e IEC 60079-14.
  • Sistema de instalación por conduit (Electroducto) con uniones dobles, codos, cuplas, bujes y tapones- Selladores de conduites y conductores aislados. Necesidad de colocar la masa de sellado correspondiente. Continuidad de la puesta a tierra de la instalación de conduites.
  • Sistema de instalación por bandejas de cables. Cables multi-conductores con armadura de protección mecánica.
  • Certificación de los equipos. Organismos de certificación nacionales e internacionales. Tipos de certificado de tipo, de lote y de conjunto (skid). Informaciones contenidas en el certificado. La importancia del archivo adecuado.
  • Marcación de los equipos. Marcación americana. Marcación europea. Marcación internacional.
  • Otras Fuentes e Ignición. Sistema de Protección de Descargas Atmosféricas (SPDA) “rayos”. Sistema de Puesta a Tierra. Riesgos típicos. La electricidad estática. Ropa de protección y zapatos para evitar la formación de estática.
  • Mantenimiento de los equipos eléctricos y de instrumentación. Recuperación de las roscas de tornillos en tapas a prueba de explosión. Productos. Grasas y cintas permitidas para mejorar la hermeticidad de cajas a prueba de explosión.
  • Mantenimiento de equipos de Seguridad Aumentada.
  • Inspección de una instalación. Tipos de inspección. Visual. Cerrada. Detallada. (norma IEC 60079-17). Ejemplos.
  • Revisión, reparación y recuperación de equipos eléctricos y de instrumentación que trabajan en Atmosferas Explosivas (norma IEC 60079-19).
  • Certificación de las competencias del personal que trabaja en locales con Atmosferas Explosivas.
CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Manual del Participante en digital
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