Las actividades industriales y comerciales manipulan, almacenan y procesan productos de las más diversas naturalezas y estados (sólidos, líquidos y gaseosos). En el transcurso de la utilización de estos materiales, se originan a veces, situaciones de peligro por causas diversas que originan incendios, explosiones o contaminación ambiental poniendo en peligro la vida de las personas, la comunidad y de las instalaciones productivas. Estos hechos acarrean grandes pérdidas sociales y económicas.

Prevenir estas situaciones, como por ejemplo el desarrollo de elevadas presiones en equipos industriales que pueden conducir a situaciones riesgosas, constituye uno de los objetivos de este curso. La sobrepresión es el resultado del desbalance de los flujos de masa y energía o de ambos que se traducen en incrementos de presión en alguna parte del sistema.

Este curso tiene por objeto proporcionar los conceptos y fundamentos para la selección y dimensionado de dispositivos de alivio de presión bajo los lineamientos de los estándares ASME y API que se aplican a equipos diversos tales como calderas, recipientes a presión, equipos de procesos y tanques de almacenaje.

MÓDULO 1
1. Análisis de riesgos en las plantas industriales. Matriz de análisis de riesgos. Causas de sobrepresión. Los dispositivos de alivio de presión. Criterios de selección. Normas ASME XIII y el cambio en la filosofía del control de la sobrepresión. Seguridad instrumentada.

2. El control de sobrepresión en calderas de vapor. Dimensionado según código ASME Sección XIII.

3. El alivio de presión en recipientes y equipo de procesos no sometidos al fuego. Cálculo y selección de válvulas según ASME XIII y API 520-Parte 2.

4. El alivio de presión en líquidos comprimidos. Dimensionado para bombas y expansión térmica de líquidos en cañerías según API RP 520, Parte I.

5. El alivio de presión por dispositivos sin recierre. Discos de ruptura. Los dispositivos de ruptura de pin. Métodos de cálculo según ASME VIII.

MÓDULO 2
1. La sobrepresión y vacío en tanques de almacenaje. Dimensionado de venteo según API 2000.

2. Las buenas prácticas de ingeniería. Montaje de válvulas. Típicos de instalación según API 521. Análisis de errores en el montaje. Ensayo de válvulas según ASME PTC 25.

3. Mantenimiento de los dispositivos de alivio de presión según API 576 y NBIC Sección 4.. Calibración de válvulas en banco e in situ. Errores en el proceso de calibración de válvulas. Efecto de la temperatura, tolerancias permitidas. Aplicación de ensayos no destructivos. Reparación de válvulas.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

Las bombas centrífugas son con frecuencia los componentes críticos de todo sistema de bombeo, por lo tanto, en este curso se logrará que los participantes tengan un mejor entendimiento de su funcionamiento y la selección de la bomba más adecuada para su proceso productivo.

Capítulo I
• Tipos de Bombas Centrífugas, principio de funcionamiento, componentes principales, rangos de operación.

Capítulo II
• Curvas características de las Bombas Centrífugas, leyes de afinidad, pérdidas por fricción en tuberías y accesorios. Curva del Sistema, punto de operación de una Bomba Centrífuga. Ejercicios de cálculos y trazo de gráficas de Curvas del Sistema.

Capítulo III
• Características del Fluido a bombear, gravedad específica, viscosidad, pH, temperatura, sólidos presentes en el fluido bombeado. Influencia del tipo de fluido en el comportamiento de la Bomba Centrífuga. Corrección por viscosidad. Ejercicios de Corrección de Curvas por viscosidad.

Capítulo IV
• Cavitación en Bombas Centrífugas. NPSH disponible, NPSH requerido. Velocidad Específica de Succión. Recirculación en Bombas Centrífugas. Variación del NPSH requerido con la velocidad. Variación del NPSH disponible con el caudal de bombeo. Ejercicios de cálculo de NPSH.

Capítulo V
• Diseño adecuado de la Línea de Succión de una Bomba Centrífuga para evitar la el fenómeno de Cavitación. Recomendaciones para un diseño adecuado de la Cámara de Succión. Recomendaciones de Operación. Ejemplos de diseño de Estaciones de Bombeo.

Capítulo VI
• Selección de Equipos de Bombeo: Tipo de Bomba, velocidad, materiales. Sellado del eje: Sello mecánico, prensaestopas. Selección del Motor de accionamiento, Selección del acoplamiento. Ejercicios de Selección Completos. Consulta libre de los participantes de casos particulares reales para aplicar la teoría presentada.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante