El curso brinda a profesionales y estudiantes una detallada explicación sobre cada norma técnica, dividida en 6 módulos desde las características básicas, solideces, resistencias, especiales e inflamables.

Los participantes deben contar conocimientos básicos de:
• Fibras textiles
• Tejido punto/ tejido plano
• Confecciones
• Proveedores de tela
• Técnico de calidad

Módulo 1
• Densidad, Ancho

Módulo 2
• Estabilidad dimensional, Revirado

Módulo 3
• Solideces al lavado, fricción, a la luz

Módulo 4
• Resistencias al desgarro, rotura, estiramiento

Módulo 5
• Resistencias a la flama, snagging

Módulo 6
• Beneficio del uso las normas para la exportación

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASTM Internacional
• Manual del Participante

Este curso se enfocará en los alcances y limitaciones del método de inspección por líquidos penetrantes con el fin aprender a ajustar y calibrar equipos y evaluar resultados de inspección con respecto a códigos, normas y especificaciones aplicables. De igual forma, se enseñará sobre los procesos de los líquidos penetrantes, así como los diferente métodos de su aplicación.

2. PROCESO DE LOS LÍQUIDOS PENETRANTES
a. Preparación de las piezas a inspección
b. Sistemas de iluminación
c. Formas de penetración del penetrante
d. Forma de remoción del exceso del penetrante
e. Técnicas de revelado y secado.
f. Evaluación de las indicaciones.

3. DIFERENTES MÉTODOS DE APLICACIÓN DE PENETRANTES
a. Características de cada uno de los métodos.
b. Aplicación general de cada método.

4. EQUIPO
a. Unidades disponibles para la prueba de líquidos penetrantes
b. Iluminación para la inspección por líquidos penetrantes
c. Cuidados del equipo
d. Mantenimiento del equipo.

NIVEL 2
1. REPASO
a. Principios básicos
b. Diferentes métodos de aplicación de penetrantes
c. Equipo

2. SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO PARA LA PRUEBA POR LÍQUIDOS PENETRANTES
a. Ventajas
b. Desventajas

3. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE INDICACIONES
a. Generalidades
    – Discontinuidades internas
    – Razón de las indicaciones
    – Apariencia de las indicaciones
    – Tiempo en que aparecen las indicaciones
    – Persistencia de indicaciones
b. Factores que afectan la formación de indicaciones
    – Penetrantes utilizados
    – Proceso anterior
    – Técnica utilizada
c. Indicaciones por etapas
    – Por solidificación de materiales
    – Por proceso
    – Por servicio
d. Indicaciones de porosidad.
e. Indicaciones de proceso de fabricación
    – Forjas
    – Fundiciones
    – Placas
    – Soldaduras
    – Materiales extruídos
f. Evaluación de indicaciones
    – Indicaciones falsas
    – Indicaciones verdaderas
    – Indicaciones relevantes
    – Indicaciones no relevantes

4. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN Y ESTÁNDARES
a. Procedimientos de inspección
b. Normas y códigos

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASTM Internacional
• Manual del Participante

Módulo orientado a profundizar en la filosofía y la técnica de los diversos tipos de ensayos de corrosión y sus evaluaciones. Se hace uso de fuentes de primer nivel en temas de corrosión emitidos por organismos internacionales ASTM, ASM, NACE y de la experiencia práctica de laboratorios de investigación metalúrgica industrial.

Monitoreo en servicio
• Selección de método de monitoreo (Cupones, sondas, UT, potenciales, impedancia)
• Estrategias en monitoreo de corrosión
• Interpretación y reporte

Prueba de servicio simulada
• Tipo de atmósferas, factores atmosféricos y pruebas atmosféricas. Corrosividad relativa • Ensayos de corrosión en agua (Métodos de análisis ASTM y NACE Standards)
• Ensayos de corrosión en suelos (Características del suelo, preparación, limpieza y evaluación de muestras – ASTM)

Ensayos de laboratorio
• Métodos electromecánicos de ensayos de corrosión
• Ensayos de inmersión
• Ensayo de niebla salina
• Ensayos misceláneos

Evaluaciones
• Corrosión Uniforme
• Fragilización por hidrógeno
• Pitting-Corrosión por Fatiga
• Corrosión Galvánica
• Corrosión por grietas
• Corrosión Intergranular
• Corrosión Microbiológica
• SCC

Interpretación y uso de los resultados de los ensayos

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASTM Internacional
• Manual del Participante

Comúnmente en la industria de hidrocarburos, estamos en contacto con algún tipo de estructura, instalación, equipo, etc., con señales claras de corrosión, tales como óxido, perdida de espesor, grietas, entre otros. La corrosión puede causar un gran impacto sobre la seguridad y confiabilidad de equipos, componentes y estructuras, su impacto económico es alto. Pero ¿Cómo?, ¿Dónde?, ¿Por qué se genera la corrosión? Y ¿Cómo prevenirla y/o remediarla? En este curso, responderemos esas preguntas, definiremos mecanismos de corrosión, técnicas de monitoreo de la corrosión y los métodos o tecnologías de prevención o remediación.

1. MODULO I. INTRODUCCION A LA CORROSIÓN:
• El proceso de corrosión.
• Definición de Ánodo y Cátodo.
• Corrosión electroquímica.
• Reacciones electroquímicas más comunes.
• Celda de Corrosión.
• Potencial de Electrodo.
• Serie electroquímica.
• Seria Galvánica.

2. MODULO II. TIPOS O MECANISMOS DE DEGRADACION DE LOS MATERIALES MÁS COMUNES EN LA CORROSION INTERNA EN LA INDUSTRIA DE HIDROCARBUROS
• Corrosión por CO2.
• Corrosión por oxígeno.
• Corrosión por H2S.
• Corrosión por aireación diferencial y/o bajo Depósitos o Hendidura.
• Corrosión Galvánica.
• Corrosión Inducida Microbiológicamente (MIC).
• Corrosión Intergranular.
• Corrosión Fatiga.
• Corrosión-Desgaste: Erosión-Abrasión-Fricción.
• Cavitación.

3. MODULO III. MONITOREO DE LA CORROSION
• Normalización ASTM Y NACE.
• Cupones, Sondas de resistencia eléctrica (ER).
• Sondas de resistencia a la polarización lineal (LPR): Comparación entre los tres métodos.
• Monitoreo de bacterias: Norma NACE TM194.
• Inspección visual. Análisis de muestras de gas, líquidos y sólidos.

4. MODULO IV. CORROSION INTERNA EN INSTALACIONES EN OPERACIONES DE PRODUCCION Y TRASNPORTE DE LA INDUSTRIA DE HIDROCARBUROS:
• Perforación y completación de pozos.
• Cabezales de pozos.
• Líneas de flujo.
• Separadores de flujo.
• Deshidratación.
• Tuberías de transporte.
• Tanques de almacenamiento.
• Sistemas de inyección de agua.

5. MODULO V. PREVENCIÓN Y/O REMEDIACIÓN DE LA CORROSIÓN
• Tratamiento químico: Biocidas e Inhibidores de corrosión.
• Mantenimiento de instalaciones con el uso de cochinos de limpieza.
• Recubrimientos. Protección catódica.
• Consideraciones de diseño de la instalación.
• Selección de materiales; aceros más comunes para completación de pozos y tuberías de transporte, composición química y propiedades mecánicas acorde Norma API 5CT y API 5L.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASTM Internacional
• Manual del Participante

El curso analiza y desarrolla en profundidad, las diversas patologías de fallas en el concreto en obra, tanto en estado fresco, como endurecido, bajo los estándares ASTM y ACI, resaltando sus patrones típicos, causas, y alternativas de prevención y solución.

PARTE 2: PATOLOGÍAS ORIGINADAS POR CARGAS
• Principios ingenieriles básicos en concreto armado.
• Efectos de la flexión
• Efectos del cortante
• Efectos combinados
• Problemas derivados de errores en el diseño.
• Problemas producidos por sobrecargas excepcionales.
• Problemas originados por fatiga.
• Patologías en los diversos elementos estructurales

PARTE 3: PATOLOGÍAS ORIGINADAS POR DEFORMACIONES EN ESTADO PLÁSTICO
• Principios básicos de las fallas por deformaciones y/o cambios volumétricos.
• Contracción intrínseca o autógena.
• Asentamiento plástico.
• Contracción plástica por secado.
• Congelamiento y deshielo.

PARTE 4: PATOLOGÍAS ORIGINADAS POR DEFORMACIONES EN ESTADO ENDURECIDO
• Mecanismo de hidratación, fraguado y endurecimiento en el concreto.
• El caso de la junta fría, evaluación y trascendencia.
• Patologías por Contracción por carbonatación.
• Patologías y fisuración por Contracción por secado diferida.
• Cambios volumétricos y fisuración por efectos térmicos internos.
• Cambios volumétricos y fisuración por efectos térmicos externos.
• Elementos con comportamiento de concreto masivo.
• Congelamiento y deshielo en estado endurecido.
• Patologías por agresividad química.
• Eflorescencias
• Patologías por corrosión del acero de refuerzo.
• Problemas por ataque interno y externo de sulfatos.
• Reactividad Álcali-Sílice.

PARTE 5: PATOLOGÍAS ORIGINADAS POR EL PROCESO CONSTRUCTIVO Y MANO DE OBRA.
• Consideraciones básicas en los encofrados, colocación, compactación y curado.
• Patologías en elementos verticales encofrados.
• Patologías en elementos horizontales
• Agrietamiento (crazing) o fisuración en piel de cocodrilo o panal de abeja.
• Superficie polvorienta y desgastable.
• Delaminación superficial.
• Ampollamientos.
• Decoloración.
• Alabeo.

PARTE 6: CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE TECNOLOGÍAS PARA LA REPARACIÓN Y/O REHABILITACIÓN DE FALLAS EN CONCRETO
• Revisión de causas de deterioro.
• Clasificación, calificación y ponderación del deterioro.
• Modelo de Equilibrio en las estrategias de reparación.
• Los materiales de reparación.
• Técnicas de refuerzo. • Técnicas de sellado.
• Técnicas de rehabilitación.
• Técnicas de reemplazo.
• Técnicas de protección y mantenimiento.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASTM Internacional
• Manual del Participante

Comúnmente, estamos en contacto con algún tipo de estructura, instalación, equipo, etc. con señales claras de corrosión, tales como óxido, perdida de espesor, grietas, entre otros. La corrosión puede causar un gran impacto sobre la seguridad y confiabilidad de equipos, componentes y estructuras, su impacto económico es muy alto. La corrosión atmosférica es un fenómeno que causa serias pérdidas económicas en todos los países del mundo, más del 50 de las pérdidas por corrosión ocurren en la atmósfera. Ante la magnitud de esta cifra se comprende que cualquier ahorro, por medio de un conocimiento de los fenómenos corrosivos, de cómo los factores atmosféricos influyen en la corrosividad del medio y de la apropiada aplicación de las técnicas de protección, es vital.

TEMA I. FUNDAMENTOS DE LA CORROSIÓN
• El proceso de corrosión.
• Definiciones de ánodo y cátodo.
• Corrosión electroquímica.
• Reacciones electroquímicas más comunes.
• Celdas de corrosión.
• Termodinámica de la corrosión electroquímica. Potencial de electrodo.
• Serie electroquímica.
• Seria galvánica.

TEMA II. CORROSIÓN EN LA ATMÓSFERA
• Conceptos claves en corrosión atmosférica .
• Mecanismos básicos del proceso de corrosión atmosférica.
• Factores que influencian la corrosividad de la atmósfera

TEMA III. MONITOREO DE LA CORROSIÓN ATMOSFÉRICA Y CLASIFICACIÓN DEL GRADO DE AGRESIVIDAD DE LA ATMÓSFERA
• Ensayos en campo, determinación de parámetros aeroquímicos.
• Clasificación del nivel de agresividad de una atmósfera acorde a las normas ISO y ASTM.
• Ensayos acelerados en cámara salina, cámara de envejecimiento acelerado QUV.Uso de sensores IoT para monitoreo de la corrosión.

TEMA IV. MEDIDAS PREVENTIVAS
• Metodología: Manejo Integral de la Corrosión (MIC) en la gestión de activos.
• Ingeniería de Superficies: recubrimientos.
• Protección catódica.
• Inhibidores.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASTM Internacional
• Manual del Participante