El RCA se fundamenta en la necesidad de resolver el origen de las fallas y las consecuencias que traen los mismos sobre un activo de producción. Las fallas deberán ser enfrentadas a través del control de las causas que las originan.

El proceso de identificación de las causas raíces de los eventos de fallas de un sistema de producción, requiere de un cambio de pensamiento, donde se debe abandonar el anterior, a esto se la ha llamado “cambio de paradigma” el cual es el fundamento del RCA.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Certificado emitido por Ingeman al finalizar el curso
• Manual del Participante en digital

El RCA se fundamenta en la necesidad de resolver el origen de las fallas y las consecuencias que traen los mismos sobre un activo de producción. Los eventos de fallas (problemas), generalmente son entendidos como una vicisitud que se desea vencer. En realidad, como se discutirá en el presente taller, los problemas deberán ser enfrentados a través del control de las causas que los originan. En muchos casos no es extraño encontrar que las “mejores” soluciones son generalmente las que no han sido vistas y que después de una breve reflexión parecen obvias, lo que conduce a hacerse la siguiente pregunta: ¿por qué no se me ocurrió antes?

Es a partir de la pregunta anterior que se procede a explorar muchas de las soluciones efectivas que están en espera de ser “descubiertas” para un grupo particular de causas (aveces numeroso). El proceso de identificación de las causas raíces de los eventos de fallas de un sistema de producción, requiere de un cambio de pensamiento donde se debe abandonar el anterior, a esto se la ha llamado “cambio de paradigma” el cual es el fundamento del RCA.

1. Introducción a las técnicas de Análisis Causa Raíz (RCA)

2. Proceso general de implantación de un RCA (norma de referencia: Root Cause Analysis (RCA)/IEC 62740:2015):
2.1. Conformación de equipos de trabajo
2.2. Definición de problemas/eventos de fallas en activos que afectan a las operaciones, al mantenimiento, a la seguridad y/o al ambiente (¿Qué?)
2.2.1. Jerarquización de los problemas (método de Riesgo)
2.3. Definición de modos de fallas y sus evidencias físicas (¿Cómo puede ocurrir?)
2.4. Definición y validación de hipótesis (¿Por qué?)
2.5. Definición de causas raíces: físicas, humanas y latentes (organizacionales y externas)
2.6. Diseño de soluciones y análisis coste beneficio de las soluciones propuestas (Método de Análisis Coste Riesgo Beneficio)
2.7. Implantación y evaluación de la efectividad de las soluciones

3. Desarrollo de aplicaciones prácticas (se propone que cada participante desarrolle un caso de estudio real). Los participantes utilizarán la herramienta en Excel de análisis de fallas: RCA.v1.RISK y realizarán un caso de estudio, cumpliendo las siguientes etapas:
1.Análisis de priorización y selección de eventos de alto impacto
2.Definición del contexto operacional de los eventos de fallas a ser evaluados
3.Definición y priorización de los modos de fallas
4.Definición y validación de hipótesis
5.Definición de las causas raíces
6.Desarrollo y propuesta de soluciones
7.Presentación del caso de estudio
8.Recomendaciones para el desarrollo y la consolidación de un procedimiento estándar de RCA

4.Examen final de certificación de facilitadores de RCA (120 minutos)

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Certificado emitido por Ingeman al finalizar el curso
• Manual del Participante en digital

El RCA se fundamenta en la necesidad de resolver el origen de las fallas y las consecuencias que traen los mismos sobre un activo de producción. Las fallas deberán ser enfrentadas a través del control de las causas que las originan.

El proceso de identificación de las causas raíces de los eventos de fallas de un sistema de producción, requiere de un cambio de pensamiento, donde se debe abandonar el anterior, a esto se la ha llamado “cambio de paradigma” el cual es el fundamento del RCA.

MCC se enfoca en el análisis de modos y efectos de fallos; y en el proceso de definición de estrategias óptimas de mantenimiento bajo el enfoque de la metodología RCM.

Facilitadores en la técnica ACR
● Introducción a las técnicas de Análisis Causa Raíz (RCA)
● Proceso general de implantación de un RCA
        – Conformación de equipos de trabajo
        – Definición de problemas/eventos de fallas en activos que afectan a las operaciones, al mantenimiento, a la seguridad y/o al ambiente (¿Qué?)
        – Jerarquización de los problemas (método de Riesgo)
        – Definición de modos de fallas y sus evidencias físicas (¿Cómo puede ocurrir?)
        – Definición y validación de hipótesis (¿Por qué?)
        – Definición de causas raíces: físicas, humanas y latentes (organizacionales y externas)
        – Diseño de soluciones y análisis coste beneficio de las soluciones propuestas (Método de Análisis Coste Riesgo Beneficio)
        – Implantación y evaluación de la efectividad de las soluciones
● Desarrollo de aplicaciones prácticas (se propone conformar entre 3 y 4 equipos de trabajo y desarrollar algunos ejercicios reales)
● Análisis de priorización y selección de eventos de alto impacto
● Definición del contexto operacional de los eventos de fallas a ser evaluados
● Definición y priorización de los modos de fallas
● Definición y validación de hipótesis
● Desarrollo y propuesta de soluciones

Facilitadores de la Metodología MCC
● Introducción al Mantenimiento Clase Mundial
● Optimización de la Confiabilidad Operacional
● Introducción al RCM
● Equipo Natural de Trabajo
● Rol del facilitador RCM
● Proceso de implantación del RCM (enfoque norma SAE JA 1011 y 12)
● Análisis de Criticidad de Sistemas (herramienta de criticidad:Crit.v1.RISK)
● Desarrollo del Contexto Operacional
● Análisis de los Modos, Efectos y Criticidad de Fallos (FMECA: Failures Modes and Effects Criticality Analysis)
● Definición de Funciones y Fallos Funcionales
● Definición de modos de fallos
● Descripción de los efectos de los modos de fallos
● Priorización de los modos de fallos (método de Riesgo)
● Definición de Modos de fallos ocultos
● Proceso de selección de las actividades de mantenimiento – Árbol lógico de decisión del RCM (Mantenimiento por Condición, Mantenimiento basado en Tiempo, Búsqueda de Fallas Ocultas, Mantenimiento Correctivo (Run to Failure) y Rediseño)
● Técnicas estadísticas de soporte para optimizar las frecuencias de mantenimiento
● Proceso de priorización de repuestos bajo el enfoque del RCM
● Indicadores básicos de gestión del Mantenimiento: Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad
● Beneficios de la implantación del RCM

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Certificado emitido por Ingeman al finalizar el curso
• Manual del Participante en digital

El curso tiene como razón fundamental, proporcionar información que ayude a los participantes de organizaciones industriales a mejorar sus planes de administración y protección de activos de producción, y en ese aspecto, lo más destacado en este curso teórico – práctico, es la definición de las aptitudes y conocimientos que debe tener el profesional a cargo de las áreas de Confiabilidad y Mantenimiento de dichos activos. A nivel individual, este curso está destinado a brindar la información teórica y práctica sobre el modelo de certificación.

CMRP: Certified in Maintenance and Reliability Professional, avalada por Organismo de Certificación de la Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad con sede en los Estados Unidos y por el Instituto de Estándares Nacionales Americano (ANSI), por lo cual cumple con el proceso de acreditación del estándar ISO.

Pilar 1. Administración y dirección empresarial
● Creación de la dirección y un plan estratégico para M&R
● Administración del plan estratégico (Modelo Integral de Gestión)
● Medición del desempeño
● Administración del plan organizacional
● Comunicación con grupos de interés

Pilar 2. Confiabilidad de los procesos de producción
● Aplicación e integración de técnicas de mejoramiento de los procesos de Confiabilidad y Mantenimiento: RCA, RCM, RBI, CA, TPM, etc.
● Gestión de efectos de cambio a procesos y equipos
● Mantenimiento de procesos de acuerdo con estándares y regulaciones aplicables
● Prueba de simulación

Pilar 3. Confiabilidad en los equipos
● Determinación de expectativas de confiabilidad de equipos
● Evaluación de confiabilidad de equipos e identificar oportunidades de mejoramiento (indicadores técnicos y económicos en el área de Confiabilidad y Mantenimiento)
● Establecimiento de un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de equipos existentes y los equipos nuevos (proceso de análisis de costos de ciclo de vida)
● Justificación financiera de planes de acción (integración entre los indicadores técnicos de Confiabilidad y Mantenimiento con los indicadores financieros del negocio)
● Revisión de la confiabilidad de equipos y ajustar la estrategia de confiabilidad
● Prueba de simulación

Pilar 4. Organización y liderazgo
● Determinación de los requisitos de la organización
● Análisis de la capacidad de la organización
● Desarrollo de la estructura de la organización
● Desarrollo del personal
● Dirección y administración del personal

Pilar 5. Gestión del trabajo
● Identificación, validación y administración de trabajos
● Priorización de trabajos
● Planeación de trabajos
● Programación de trabajos
● Ejecución de trabajos
● Documentación de trabajos
● Análisis de trabajos y seguimiento
● Medición del desempeño de la gestión de trabajos de mantenimiento
● Planeación y ejecución de proyectos
● Uso efectivo de las tecnologías de información
● Administración de recursos y materiales
● Prueba de simulación final

Examen de certificación:
El examen de certificación profesional en Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad tiene 110 preguntas con opciones múltiples de respuesta y se otorgan dos horas y media para terminarlo.
El examen se desarrolla en formato virtual en instituciones previamente certificadas y aprobadas por la organización SMRP.
El examen es a libro cerrado y no se permite tener material de consulta durante el examen online. Está permitido tener una calculadora de funciones aritméticas, pero no asistentes Personales Digitales (por ejemplo, Celulares inteligentes, Tableta, Ipad, etc.) ni otros medios electrónicos de almacenamiento de texto.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Certificado emitido por Ingeman al finalizar el curso
• Manual del Participante en digital