El sistema de sellado en una máquina rotatoria influye directamente en la confiabilidad de esta y del proceso en general. Desafortunadamente, la importancia del sistema de sellado comúnmente es despreciada y se considera hasta lo último durante el diseño de la máquina.

II. Fundamentos en Sellos Mecánicos
● Principios básicos.
● Definición.
● Clasificación por Características de Diseño.
● Clasificación por Arreglo Posicional.
● Tipos de Sellos.
● Tamaños de Sellos.
● Elementos Constructivos (Partes).
● Materiales de Construcción. (Tipos y designaciones)

III. Sistemas de Lubricación y Enfriamiento
● Fluidos.
● Tipos de Fluidos.
● Planes de Sellado.
● Norma API 682.

IV. Ingeniería de Sellado
● Consideraciones Teóricas.
● Presiones.
● Balanceo.
● Relación P.V.
● Transferencia de Calor.
● Flujo Requerido.
● Potencia Requerida.
● Selección.
● Aplicaciones.

V. Instalación de Sellos Mecánicos
● Lista de Chequeo.
● Montaje de Sellos no Cartuchos. (De Componentes)
● Montaje de Sellos Tipo Cartucho.
● Conexión de líneas auxiliares.

VI. Operación de Sistemas de Sellado
● Lista de Chequeo.
● Puesta en Marcha.
● Inspección durante el funcionamiento.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

La Sección IX del Código ASME para calderas y recipientes a presión, establece los requerimientos de calificación de soldadores y procedimientos de soldadura para ser aplicados en la fabricación y reparación de equipos sometidos a presión, calderas y equipos relacionados tanto durante la fabricación como en su posterior mantenimiento y reparación. También se aplica a las tuberías a presión para conducción de vapor y tuberías a presión de plantas de procesos, petroquímicas, químicas y refinerías. Esta norma es referenciada para su uso por varios Códigos constructivos, tales como el ASME BPVC Sección VIII y Sección I, así como también por ASME B31.1, B31.3 y B31.8.

MATERIALES
• Materiales especiales
• Utilización de ASME sección VIII
• Números P
• Tratamientos térmicos
• Materiales de aporte
• Números F

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
• Objetivo de la calificación • Preparación de probetas
• Variables esenciales y no esenciales

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA
• Introducción
• Probetas para la calificación
• Rechazos y recalificaciones
• Variables esenciales
• Procesos especiales

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

Cubre el diseño, alcance y uso de la Sección IX de calderas y recipientes a presión Código ASME a través de ejemplos ilustrativos. Se explica y demuestra las reglas para la calificación de procedimientos, personal de soldadura autógena y soldadura fuerte. Los asistentes aprenden sobre las reglas básicas para el uso de la Sección IX, en conjunción con otros códigos de construcción. Estas normas incluyen la identificación de las responsabilidades de procedimiento y la cualificación del personal, así como las actividades que pueden ser subcontratadas por el fabricante.

El curso también presenta características básicas de los procesos de soldadura, como base para la comprensión de las variables esenciales y no esenciales que se enumeran para la calificación de procedimientos y personal. Alguna metalurgia básica se presenta para explicar la filosofía de apoyo las reglas variables esenciales del Código.

Módulo 1: Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión
• Organización, alcance y responsabilidades de la Sección IX
• Técnicas para encontrar requisitos en la Sección IX
• Responsabilidades de la organización en la calificación de procedi- mientos y soldadores
• Ensayos requeridos para la calificación de procedimientos y soldadores

Módulo 2: Introducción a los procesos de soldadura
• Principios básicos de procesos de soldadura convencionales
• Diferencias entre los procesos de soldadura por arco, soldadura con gas y soldadura por resistencia
• Intensidad de corriente, polaridad y como afectan en el calor apor- tado de una soldadura
• Función de los gases de protección, fundentes y atmósferas utilizadas en la soldadura

Módulo 3: Metalurgia de la soldadura
• Conceptos básicos de metalurgia y como afectan a la soldadura
• Concepto de carbono equivalente y su efecto en la resistencia de los aceros
• Concepto de endurecimiento de los aceros

Módulo 4: Metalurgia de la soldadura (cont.)
• Clasificación de los aceros inoxidables
• Efecto del ciclo térmico de la soldadura sobre el metal de soldadura y la zona afectada por el calor de materiales metálicos

Módulo 5: WPS Variables de calificación para el proceso SMAW
• Variables no esenciales en el WPS
• Variables esenciales en el WPS
• Reglas para la designación de Números P en metales base para un WPS
• Reglas para el rango de espesores de metal base para un WPS
• Reglas para el rango de espesores de metal de soldadura depositado para un WPS

Módulo 6: Desarrollo de un WPS
• Generación de un WPS que cumpla con los requisitos del Código y que sea útil para el soldador
• Generación de un PQR y WPS con la información básica
• Variables esenciales para calificar el WPS en los rangos máximos de acuerdo con la Sección IX
• Variables no esenciales en el WPS
• Opciones para incorporar requisitos del cliente a un WPS
• Requisitos del Código de construcción para el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para la calificación del WPS
• Factores que afectan el tamaño y la forma de la probeta de ensayo

Módulo 7: Calificación de personal de soldadura
• Variables esenciales para la calificación de soldadores y operadores de equipo de soldadura Articulo III
• Generación de un registro de calificación de soldador (WPQ)
• Reglas para la calificación de habilidad de soldador de acuerdo con el artículo III
• Variables esenciales para la calificación de habilidad
• Diferencia entre soldador y operador de equipo de soldadura
• Variables esenciales para la calificación de soldadores por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW)
• Selección de la forma de la probeta para la calificación de habilidad de soldador
• Requisitos para recalificación de personal
• La importancia de los registros

Módulo 8: Variables esenciales suplementarias y ensayos de tenacidad
• Ensayos de tenacidad y como modifican las variables esenciales suplementarias en un WPS
• Factores que afectan el ensayo de tenacidad de los metales base
• Efectos de las variables de soldadura, tales como: velocidad de depósito, calor aportado y composición del metal de soldadura sobre la tenacidad de la unión soldada

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

Los principios mecánicos que hacen un tornillo o perno de trabajo son elementales, como el plano inclinado y la palanca, pero la correcta aplicación de esos simples principios para sellar una junta vertical o sostener una grúa torre puede ser muy compleja. Esa complejidad demanda que no solo se capacitan los ensambladores de bridas sino también quienes los supervisan y dirijan. Este curso capacitará y evaluará a personal de empernado con nivel de supervisión sobre los problemas tecnológicos y prácticos del montaje de uniones empernadas en aplicaciones industriales a gran escala.

• El papel de las normas y el valor de la certificación.
• Principios de atornillar.
• Principios de la Confiabilidad de la unión
   – Bridas, sujetadores y juntas.
• Principios del par de apriete.
• Principios de tensado (métodos y herramientas).
• Hacer frente a la corrosión.
• La planificación de su trabajo y trabajar su plan.
• Seguridad primero, último y siempre.
• Atornillado de secuencias, patrones y la interacción.
• Punto de torque múltiple / tensado.
• Configurar y familiaridad con las herramientas.
   – La seguridad en la tienda.
• Aplicación práctica de los principios aprendidos.
   – Alineación y secuenciación.
   – La instalación de juntas.
   – Torque hidráulico y desmontaje.
   – Tensor hidráulico y desmontaje.
   – Tensado mecánico y desmontaje.
• Revisión y resumen.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

El curso ofrecer a los participantes las bases y conocimientos necesarios para una apropiada, económica y segura aplicación de los requerimientos del Código B31.4 para el diseño, construcción, inspección, ensayos, operación y mantenimiento de tuberías de transporte de hidrocarburos líquidos, otros líquidos y pulpas.

El curso cubre las bases técnicas contenidas en el Código para el diseño, selección de materiales y componentes, construcción, montaje, inspección y reparación de líneas de tuberías de transmisión de Hidrocarburos líquidos y otros líquidos. Ofrece a los participantes las bases y conocimientos necesarios para una aplicación apropiada del Código ASME B31.4, incluida la historia, organización, responsabilidades y prácticas recomendadas.

El curso enfatiza en los temas más importantes contenidos en el Código, de forma de familiarizar a los participantes en los requerimientos y recomendaciones referidos a los temas que se indican.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

El curso está diseñado para que usted reciba las herramientas básicas para participar en el desarrollo e implementación un Sistema de Gestión de Integridad de Ductos. El propósito de los sistemas de gestión de integridad es preservar la capacidad de los activos para ejecutar sus funciones con eficacia y eficiencia mientras que salvaguarda la vida y el medio ambiente durante su ciclo de vida. La minimización de los riesgos asociados a la operación de los oleoductos y gasoductos permite obtener beneficios en la seguridad, confiabilidad y reducción de costos de mantenimiento.

• El Proceso de Integridad en líneas de transporte de hidrocarburos basado en:
  − “MANAGING SYSTEM INTEGRITY FOR HAZARDOUS LIQUID PIPELINES”
        API STANDARD 1160, NOV 2001
  − MANAGING SYSTEM INTEGRITY OF GAS PIPELINES” ASME B 31.8 S –
      2010 herramientas básicas de gestión de Integridad
  
  AMENAZAS PARA LA INTEGRIDAD DE DUCTOS (API 1160, API 571, NACE 175)
  Descripción del Mecanismo de Daño, Factores Críticos, Materiales afectados, Morfología o Tipo de Daño, Prevención/Mitigación, Inspección y Monitoreo.
• Pérdida de Metal (Corrosión)
  − Corrosión Externa
  − Corrosión Selectiva en ERW
  − Corrosión Externa Axial localizada
  − Corrosión Interna
  − Corrosión Bajo Depósitos
  − Otros tipos de Corrosión
  − Corrosión Bacteriana
  − Corrosión Galvánica
  − Corrosión Bajo Tensiones
• H2S húmedo – Servicio Agrio Daño por Hidrogeno
• Daños de construcción/ terceros
• Abolladuras (Dent)
• Cavidades por remoción mecánica de material (Gouges)
• Daños por arcos (Arc Burns)
• Accesorios soldados a la línea
• Pandeo (Wrinkle Bends/Buckles)
• Reparaciones previas
• Fisuras
• Anomalías de manufactura
• Marcas del curvado en campo
• Riesgos Geológico, Hidrológico, por actividad humana
  
  PROGRAMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD “MANAGING SYSTEM INTEGRITY FOR HAZARDOUS LIQUID PIPELINES” API STANDARD 11606
• Áreas de Grandes Consecuencias
• Obtención de datos, revisión e integración
• Implementación de la evaluación de riesgos
• Selección de Técnicas de Evaluación de Riesgos
• Metodologías de Evaluación del Riesgo
• SISTEMA DE INDEXACION – The Scoring System
• Análisis Cuantitativo de Riesgos
  − Desarrollo e implementación de un Plan de Inspección Inicial (Baseline)
  − Tecnologías de Ensayos para Inspección Interna
  − Determinación de la Frecuencia de Inspección
  − Prueba hidrostática
  − Estrategias para responder a las anomalías detectadas en la inspección
  − Nuevas estrategias de monitoreo
  − Métodos de Reparación
  − Reparaciones de líneas en servicio
  − Opciones de Mitigación
  − Revisión del Plan de Gestión de Integridad
  − Gestión de Integridad de Estaciones de Bombeo y Terminales
  − Evaluación del Programa de integridad
  − Plan de Gestión de Cambios
• Análisis cuantitativo de Riesgos pre operacionales. Riesgo Individual y social
  EL SISTEMA DE GESTIÓN DE INTEGRIDAD O MANAGING SYSTEM INTEGRITY OF GAS PIPELINES” ASME B 31.8 S-2010
• Elementos del Programa de Gestión de Integridad
• El Proceso Operativo de Gestión de la Integridad
• Área Potencial de Impacto
• Colección, revisión e integración de datos
• Análisis de Riesgo
• Modelos de Análisis de Riesgo.
  − Subject Matter Experts (SMEs).
  − Modelos de Análisis Relativo del Riesgo.
  − Modelos Basados en el Escenario.Modelos Probabilísticas.
• PD 8010-3:2009 riesgo individual y riesgo social, distancias a zonas de riesgo
• El Concepto de Planes Prescriptivos. Análisis de Riesgo para Programas Prescriptivos.
• Análisis de Integridad: Inspección ILI, Prueba Hidráulica y Direct Assesment
• Respuestas al Análisis de Integridad (Reparación y Prevención)

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante