ASME: Recipientes a presión para almacenamiento de gas natural y gas licuado de petróleo

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          3, 4, 5, 6, 9, 10, 11 y 12 de junio del 2025
Duración      24 Horas
Días               08 Días
Hora Chile    19:00 a 22:00 Horas
Valores          Consultar a capacitacion02@enginzone.cl / +56 9 3379 6507

DESCRIPCIÓN

El curso está diseñado para los profesionales que necesitan conocer y/o ampliar su competencia básica en los temas de diseño, inspección, prueba, reparación, mantenimiento y seguridad; en los “Recipientes a Presión para Almacenamiento de Gas Natural y Gas Licuado de Petróleo, utilizados en la Industria”.

El curso emplea casos prácticos en clase con el fin de reforzar las conferencias sobre la adecuada aplicación de la normatividad correspondiente a este tipo de recipientes a presión.

Los profesionales que necesitan comprender los fundamentos en el diseño, inspección, prueba, reparación, mantenimiento y seguridad; para estos tipos de recipientes a presión, se benefician de los aspectos teóricos/prácticos que se ofrecen en el curso.

La forma de aprendizaje está de acuerdo con los requerimientos de ASME, proporcionando las consideraciones, habilidades y competencias, para mejora en su conocimiento de un profesional involucrado en este tipo de recipientes a presión.

Consideraciones para llevar el curso:
El participante debe tener conocimientos básicos de química orgánica, flujo de fluidos, transferencia de calor y materiales de ingeniería.

TEMARIO

1. Introducción.
a. Objetivos y alcance del curso.
b. Usos del Gas Natural y Gas Licuado de Petróleo.
c. Accidentes ocurridos en recipientes a presión que almacenaban Gas Natural y Gas Licuado de Petróleo.

2. Definiciones importantes.
a. ASME.
b. Bleve.
c. Esfuerzo.
d. Estampado.
e. Inflamable.
f. Presión de diseño.
g. Presión de trabajo.
h. NFPA.
i. Soldaduras.
j. Tubería.
k. Válvula de seguridad.
l. Entre otros.

3. Características del Gas Natural y Gas Licuado de Petróleo.
a. Composición del Gas Natural y Gas Licuado de Petróleo.
b. Características principales.
i. Naturaleza.
ii. Olor y color.
iii. Manipulación.
iv. Corrosión.
v. Toxicidad.
vi. Contaminación.
c. Obtención del Gas Natural y Gas Licuado de Petróleo.
d. Presión de vapor.
e. Punto de ebullición.
f. Gravedad específica. g. Inflamabilidad.

4. Tipos de recipientes a presión utilizados.
a. Por su uso:
i. Para almacenamiento a baja presión.
ii. Para almacenamiento a alta presión.
b. Por su forma:
i. Cilíndricos horizontales.
ii. Cilíndricos verticales.
iii. Esféricos.

5. Normatividad aplicable a los recipientes a presión que almacenan Gas Natural y Gas Licuado Petróleo.
a. Normatividad Americana.
b. Normatividad Europea.
c. Normatividad Latinoamericana.
d. Normas NFPA aplicables.

6. Aplicación de los Códigos ASME para recipientes a presión que almacenan Gas Natural y Gas Licuado Petróleo.
a. Historia ASME.
b. Normatividad ASME.
c. Códigos ASME aplicables a los recipientes a presión que almacenan Gas Natural y Gas Licuado Petróleo.

7. Recipientes a presión de acuerdo con el código ASME Sección VIII.
a. Aplicación de las Divisiones 1, 2 y 3.
b. De acuerdo con la División 1:
i. Generalidades.
ii. Materiales.
iii. Diseño.
iv. Inspección y Prueba.
c. Consideraciones de la División 2.

8. Recipientes a presión para el transporte de Gas Natural y Gas Licuado Petróleo.
a. Exigencias de OSHA y NFPA.
b. Requerimientos de ASME para este tipo de recipientes a presión.
i. ASME Sección VIII División 1.
ii. ASME Sección XII.

9. Inspección, prueba, reparación, modificación y mantenimiento, de los recipientes a presión.
a. Requerimientos normativos.
b. Consideraciones de la National Board.
c. Consideraciones de la API 510.
d. Aplicación de la norma de “Aptitud para el Servicio” (API 579).

10. Inspección basada en riesgo.
a. Introducción a la inspección basado en riesgo.
b. Aplicación de las normas API 580 y API 581.

11. Integridad mecánica.
a. Introducción a la integridad mecánica.
b. Exigencias normativas.

12. Seguridad.
a. Aplicación de la evaluación integral de riesgos.
b. Aplicación de la seguridad de procesos.

CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Diploma emitido por ASME Internacional
  • Manual del Participante

ASME: Aptitud para el Servicio según API 579

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19, 23 y 24 de junio del 2025
Duración      24 Horas
Días               10 Días
Hora Chile    18:00 a 20:30 Horas
Valores          Consultar a capacitacion02@enginzone.cl / +56 9 3379 6507

DESCRIPCIÓN

Los códigos de fabricación (ASME, API, etc) proveen reglas para el diseño, fabricación, inspección y ensayos de equipos y tuberías NUEVOS, pero asumen que el componente será fabricado con materiales de calidad y no contendrá defectos de tamaño mayor al permitido. Los métodos de evaluación descriptos en el estándar API 579-1/ASME FFS-1 se orientan a la determinación de Aptitud Para el Servicio de componentes sujetos a presión que contienen indicaciones detectadas por una inspección no destructiva y que no cumplen los criterios de aceptación de los códigos de diseño y construcción.

TEMARIO
● Bases técnicas de la evaluación de integridad mecánica
● Estructura del estándar API 579-1/ASME FFS-1 2016
● Parte 2: Procedimientos de evaluación de aptitud para el servicio
● Parte 3: Evaluación de fractura frágil en equipos existentes
● Parte 4: Evaluación de pérdida general de metal
● Parte 5: Evaluación de pérdida de metal local
● Parte 6: Evaluación de picaduras de corrosión
● Parte 7: Evaluación de ampollas por hidrogeno y daño por hidrogeno asociado con HIC y SOHIC
● Parte 8: Evaluación de desalineamientos de soldadura y distorsiones de coraza
● Parte 9: Evaluación de defectos tipo grieta
● Parte 10: Evaluación de componentes operando en régimen de termofluencia
● Parte 11: Evaluación de daño por fuego
● Parte 12: Evaluación de abolladuras, entallas y combinaciones abolladura entalla
● Parte 13: Evaluación de laminaciones
● Parte 14: Daño por Fatiga

En cada parte se realizarán ejemplos de Aplicación

 

CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Diploma emitido por ASME Internacional
  • Manual del Participante
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