El curso aborda las fallas de elementos estructurales, esto es, aquellos componentes cuya misión básica es soportar cargas mecánicas. De esto se deduce que las causas de falla estarán relacionadas con la discapacidad de los componentes y materiales de soportar las cargas de operación, en algún momento de su vida en servicio.

2. TECNOLOGÍAS DE ANÁLISIS DE CAUSAS RAÍZ DE FALLAS
● Aspectos legales: confidencialidad, preservación de evidencia.
● Principios del método NASA.
● Generación del árbol de causa y efecto, brainstorming.
● Investigación pericial: indagación a personas, búsqueda de evidencia documental, antecedentes de construcción, operativos y otros.
● Definición de causas raíz.
● Eventos, condiciones y barreras excedidas.
● Ejemplos de aplicación.
● Ejercitación trabajo práctivo

3. HERRAMIENTAS PARA ANÁLISIS PRELIMINAR DE FALLA MECÁNICA
● Detección de fallas en suelos y estructuras enterradas.
● Fallas de elementos mecánicos.
● Análisis preliminar: detección de los sitios de iniciación.
● Técnicas fotográficas.
● Reconocimiento de fracturas dúctibles y frágiles.
● Fracturas de elementos roscados, espárragos y bulones.
● Fracturas de elementos rotantes, ejes y bombas.
● Reconocimiento de fallas por tracción, torsión y compresión.
● Limpieza, extracción y conservación de muestras.
● Ejemplos de Aplicación

4. ANÁLISIS FRACTOGRÁFICO Y METALOGRÁFICO
● Propagación subcrítica de fisuras en metales.
● Fatig, fragilización por hidrógeno y corrosión bajo tensiones.
● Interpretación de metalografías: reconocimiento de fisuras por SCC.
● Corrosión fatiga, corrosión intergranular, creep, carburización, grafitización, etc.
● Ejemplos de aplicación.
● Ejercitación trabajo práctico.

5. ENSAYOS DE RESISTENCIA AL DAÑO DE LOS MATERIALES
● Análisis químicos de metales y otros materiales, EDX.
● Propiedades mecánicas de un material: resistencia, tenacidad, temperatura de transición.
● Métodos de ensayos mecánicos destructivos.
● Métodos de ensayos mecánicos no destructivos.
● Correlaciones entre priopiedades mecánicas para aceros.
● Ensayos de susceptibilidad y vida útil: fatiga, SCC, corrosión, etc.
● Ejercitación trabajo prático.

6. PROPAGACIÓN DE FISURAS Y VIDA REMANENTE
● Fractura rápida y subcrítica.
● Carga cíclicas y fatiga.
● SCC, corrosión bajo tensiones, aspectos del medio.
● Fragilización cáustica, carbonatos, etc.
● Fractura, desgarro dúctil y colapso plástico.
● Herramientas de modelado mecánico y computacional.
● El diagrama de evaluación de falla (FAD).
● El criterio LEAK BEFORE BREAK.
● Ejercitación trabajo práctico.
● Mitos y verdades, ventajas y desventajas de las pruebas hidráulicas.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

Este curso está orientado a brindar conocimientos sobre materiales compuestos y los criterios de diseño y métodos de procesamiento que llevan a la fabricación de tanques y tuberías. Se tratarán conceptos básicos de diseño de instalaciones mediante el empleo de productos de materiales compuestos. Se examinarán las implicancias del cumplimiento de especificaciones internacionales para tuberías de alta presión. Se analizarán las particularidades asociadas al montaje y mantenimiento de este tipo de tuberías.

• a. Materiales compuestos en la industria Los Materiales Compuestos como alternativa a los materiales convencionales. Métodos de procesamiento. Tanques y tuberías de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Tanques de simple y doble pared para almacenamiento de hidrocarburos y alcoholes. Tuberías de Alta Presión en epoxi reforzado con fibra de vidrio, comparativa con tuberías de acero. Degradación de materiales plásticos.

• b. Diseño, fabricación y control de calidad Conceptos básicos de diseño de tanques y tuberías como productos de ingeniería. Fabricación de tanques para almacenamiento de productos altamente corrosivos. Diseño, fabricación y control de tuberías para conducción según la Especificación API 15HR. Criterios de Inspección y Ensayos en planta. Alcance a no-metálicos en ASME B31.3.

• c. Uso y mantenimiento de productos de materiales compuestos Diseño de instalaciones para transporte de fluidos mediante el uso de tuberías de materiales compuestos. Montaje de tuberías de alta presión. Particularidades a considerar para el montaje. Planificación del mantenimiento de tuberías de alta presión. Fallas típicas de materiales compuestos. Experiencias en la implementación de planes de integridad.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

El curso busca explicar y describir los conceptos y metodologías extraídas de la Guía a las Mejores Prácticas y Metodologías elaboradas por la organización PMI (Project Management Institute). Adicionalmente tomaremos conceptos y definiciones desarrollados por el IPA (Independent Project Analysis) de EE.UU, especialmente en lo que hace a la descripción y resultados que brinda el método de abordaje y análisis de las distintas fases que sufre una idea de negocio hasta eventualmente convertirse en un proyecto ejecutable con un alcance, plazo y presupuesto definidos y aprobados por la empresa. Por último están las experiencias personales de manejo de proyectos de quien escribe, especialmente en el área del O&G, la industria naval y ferroviaria a lo largo de más de 30 años.

Documentos Entregables:
1. P&ID’s.
2. Diagramas Eléctricos Unifilares y trifilares.
3. Hojas de datos de equipos adicionales a los de largo plazo entrega.
4. Listados de Equipos.
5. Listados de Instrumentos.
6. Plan de Adquisiciones.
7. Plan de Ejecución del proyecto (PEP o Project Execution Plan).
8. Cronograma del proyecto a Nivel 2 (grado de detalle intermedio).
9. Presupuesto general del proyecto (P0).
10. Alcance del proyecto con buen nivel de detalle.
11. Estudio preliminar de Riesgos y Oportunidades del Proyecto y asignación. de contingencias por cada evento.

B. EQUIPO DE PROYECTO Y GERENTE DE PROYECTO (PM)
Responsabilidades del Project Manager:
1. Establecer objetivos y métodos para su obtención.
2. Liderar el proyecto cuidando el cumplimiento de:
a. Alcance
b. Plazo.
c. Precio o Costo asignado.
3. Identificar los distintos actores que pueden interactuar con el proyecto (stakeholders).
4. Desarrollar el WBS o Breakdown Structure del proyecto con todos su entregables.
5. Identificar riesgos y oportunidades en las distintas etapas del proyecto.
6. Elaborar Informes de Gestión y Avance.
7. Control presupuestario y del alcance proyectado vs. Ejecutado (Valor ganado).
8. Colaborar con la Ingeniería de Detalle en su ejecución y desarrollo.
9. Incentivar y generar espíritu de responsabilidad en cada miembro de su equipo de proyecto para tener como meta el cumplir objetivos.
10. Interactuar con Comitentes y Contratistas según sea su posición.

C. DIFERENCIA ENTRE PROYECTOS Y OPERACIONES

D. INGENIERÍA DE DETALLE
a. WBS de documentación de Ingeniería y cronograma de elaboración.
b. Tipos de documentos que emite y revisiona.
c. Revisión de documentos de procesos originados durante el FEL III.
d. Oficina Técnica en Obra.
e. Asistencia al equipo de Precomm y Comm en identificar sistemas y subsistemas.
f. Emisión de documentos Conforme a Obra y “As Built”.

E. ADQUISICIONES Y CONTRATACIONES DE EJECUCIÓN DE OBRA
1. Alcance preciso de lo que se requiere.
2. Especificaciones técnicas que apliquen al producto.
3. Plazo y condiciones de entrega.
4. Certificados de Origen cuando aplique para material importado.
5. Vendor List o listado de proveedores aprobados para dicha adquisición.
6. Condiciones técnicas especiales que se deben cumplir.
7. Condiciones de garantía del producto y calidad, y forma de ejecución.
8. Cláusulas de rescisión o cancelación de compra anticipada.
9. Multas por incumplimiento de plazos de entrega.

Distintas formas de contratación de Obras y Servicios
1. Lump Sum
2. Orden de Compra
3. Precios Unitarios
4. Costos Reembolsables u Open Book
5. Alianzas
6. Por administración

F. PLANIFICACIÓN, CONTROL DE COSTOS, CONTROL DE CAMBIOS DE ALCANCE Y AVANCE DE PROYECTO
1. Cronogramas de Proyecto (MS Project, Primavera, otros).
2. Control de Costos.
3. Valor Planeado.
4. Costo Real.
5. Valor Ganado.
6. Variación de Costo.
7. Variación de Cronograma.
8. Cost Performance Index.
9. Schedule Performance Index.
10. Budget at Completion.
11. KPI.

G. DISTINTOS TIPOS DE ORGANIZACIONES Y SU INFLUENCIA EN LA EJECUCIÓN DE LOS PROYECTOS
1. Estructuras Funcionales.
2. Estructuras Proyectadas.
3. Estructuras Matriciales.

H. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
1. Costo de la NO Calidad.
2. Uso de Normas de Calidad.
3. Normas ISO.
4. Que es un sistema de Calidad.

I. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE (HSE) (Health, Safety and Environment)
1. Conocimiento y evaluación de riesgos.
2. Integridad de las personas, bienes y medio ambiente.
3. Metas y objetivos de Salud, Seguridad y Medio Ambiente.
4. Estrategias de Seguridad y Salud.

J. GESTIÓN DE RIESGOS Y CAMBIO DE ALCANCE DEL PROYECTO
1. Que significa Riesgo.
2. Administración de Riesgos.
3. Brainstorming.
4. Análisis de Riesgos y Oportunidades.
5. Análisis FODA.
6. Clasificación de Riesgos.

K. PRODUCCIÓN Y OBRAS CIVILES Y MONTAJE ELECTROMECÁNICO
1. CONSTRUCCIÓN
2. PRECOMM
a. Sistemas
b. Subsistemas
c. Civil
d. Procesos
e. Equipos Mecánicos
f. Piping
g. Electricidad
h. Instrumentación
i. Control
j. Telecomunicaciones
k. Estructuras y aislaciones térmicas/acústicas
3. COMISIONADO
a. Verificación de circuitos de control digitales y análogos, enclavamientos.
b. Pruebas funcionales de instrumentos y controles del sistema.
c. Pruebas de rotación, vibración y arranque de los equipos.
d. Verificaciones “en caliente” de alineación de equipos rotativos (a temperatura).
e. Secado y curado de refractarios en hornos, calderas y recuperadores de calor.
f. Carga de catalizadores y químicos en general que requiera la operación.
g. Pruebas en conjunto de sistemas integrados.
h. Ensayos de apertura y cierre de válvulas On/Off y de control
i. Ensayos de protecciones de tableros eléctricos y CCM
j. Pruebas de protecciones de transformadores de potencia
4. PUESTA EN MARCHA O START UP
a. Ready for Start Up.
b. Punch List
5. PRUEBAS DE PERFORMANCE Y CONFIABILIDAD
a. Recepción Provisoria
b. Recepción Definitiva
c. Periodo de Garantía
6. ERRORES DE CONSTRUCCIÓN Y PRECOMM Y SUS CONSECUENCIAS
a. Ejemplos de proyectos con problemas y su resolución

L. LECCIONES APRENDIDAS.
1. Software utilizado
2. Experiencia del equipo con los métodos de trabajo y dirección utilizados
3. Conveniencia de seguir utilizando la tecnología elegida en futuros proyectos.
4. Efectividad del sistema de Gestión Integrado utilizado en el proyecto.
5. Efectividad y aplicación del sistema de Gestión de Calidad utilizado.
6. Efectividad del sistema de medición de avance y control de cronograma.
7. Efectividad del sistema de Control de Costos y Control de Cambios.
8. Se cumplió con la entrega de todos los elementos del WBS?
9. Se cumplió con la satisfacción del cliente con el proyecto entregado?
10. Recopilación de oportunidades y amenazas (FODA) que se detectaron respecto del plan original de Control de Riesgos.
11. Detalle en cada etapa del proyecto de temas y acciones bien realizados, y mal realizados, indicando medidas de mitigación de los mismos.
12. Identificar temas y acciones que debieran de mejorarse o hacerse distinto.
13. Eventuales influencias ambientales no previstas que afectaron al proyecto, para ser tenidas en cuenta en el futuro.
14. Que riesgos y oportunidades identificados en el Plan de Gestión de Riesgos fueron manejados con éxito y cuáles no.
15. Se lograron afectar exitosamente las contingencias previstas en el presupuesto P0.
16. Que riesgos identificados en el Plan original no pudieron ser mitigados y porque?
17. Qué oportunidades identificadas en el Plan original no pudieron ser aprovechadas

M. CIERRE DEL PROYECTO
1. Cierre Administrativo
2. Cierre Contractual
3. Cierre técnico del Punch List de temas de garantía ocurridos durante dicho periodo.
4. Recepción Definitiva del proyecto
5. Entrega al Comitente de toda la documentación técnica elaborada (Data Book) tanto de los distintos equipos como de la construcción.
6. Reportes finales del Control de Costos y cumplimiento de desvíos de costos y alcance.
7. Cierre de subcontratos con Subcontratistas involucrados en la construcción.
8. Liberar y reacondicionar área destinada a Obrador cedida por el comitente.
9. Reasignar personal tanto del Comitente como de la Contratista según aplique.

N. VIDEOS DE MONTAJES SEGÚN SURJA DE CONSULTAS DE LOS ASISTENTES

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Manual del Participante en digital

Aspectos teóricos referente a inspecciones y requerimientos a tener en cuenta en la operación de grúas, controles preventivos, tolerancias, ensayos y condiciones que deben cumplir los operadores de grúas según normas ASME B 30 5 2014.

● Módulo I Equipos utilizados para izaje
Introducción, tipos de grúas móviles y articuladas. Clasificación de inspecciones, inicial, regular, frecuente y periódicas. Grúas de uso no regular. Registros de inspección, ayudas operativas. Partes constitutivas, características de cada una, capacidades y limitaciones. Capacidad de cargas y limitaciones, recomendaciones a tener en cuenta en la operaciones de grúas. Normas y leyes a respetar. Cuestiones que se deben tener en cuenta. Dispositivos de seguridad. Recomendaciones del cuidado de grúas por parte de los fabricantes y normas OSHA ASME B 30-5-2014.

● Módulo II Pruebas Pruebas operacionales Pruebas de carga

● Módulo III Calificaciones y Responsabilidades
Calificaciones del operador de grúa. Responsabilidades del operador de grúa. Responsabilidades del propietario de la grúa. Responsabilidades del usuario de la grúa. Responsabilidades del supervisor del área. Responsabilidades del director de izaje.

● Módulo IV Practicas operativas
Manipulación de la carga tamaño de la carga ayudas operativas. Instalación de cargas. Sustentabilidad de cargas. Movimiento de cargas. Dispositivos
de viento. Izaje de personas. Elevaciones criticas.

● Módulo V Señales Comunicaciones generales Señales estándares
Calificaciones del señalero. Señales de voz, señales de mano. Señales especiales. Señales de viaje. Señales de emergencia.

● Módulo VI Misceláneos Sistemas de Rail Clamp Lastres o Contrapesos
Grúas de locomotoras. Operaciones cerca de líneas eléctricas. Cabina y elementos personales. Reposición de combustible. Extintores de incendio

● Módulo VII Elevaciones críticas Elevación de personal norma ASME B 30-23
Elevaciones cerca de líneas eléctricas. Planes de elevaciones críticas. Aprobación de elevaciones críticas. Reunión previa a la elevación critica

● Módulo IX Cables de acero, ganchos
Diferentes tipos de cables de acero, factores de seguridad, controles y cuidados. Forma de operación. Controles inicial, frecuente y periódicas. Poleas de cables. Ganchos inspecciones periódicas frecuentes e inicial. Diferentes tipos, cuidados a tener. Norma ASME B 30-10-2014 y OSHA. Sección N

● Módulo X Elementos de izaje
Diferentes tipos. Cuidados a tener según recomendaciones de Normas ANSI/ASME. Eslingas, diferentes tipos, inspecciones frecuentes, periódicas e iniciales. Formas de utilización. Diferente formas de a utilización de eslingas y elementos de izajes. Como seleccionar una eslinga, forma de determinar
pesos, formas de seleccionar las eslingas y como utilizarlas centro de gravedad, Angulo de utilización de eslingas de ramales múltiples. Como seleccionar una eslinga para su utilización. Responsabilidad del operador de grúas en los elementos de izajes. Responsabilidades según normas y leyes
gubernamentales. Norma ASME B 30-9 Norma ASME B 30-26

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante