ASME: Gerencia de Proyectos para Ingenieros y Profesionales Técnicos

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          13, 14, 15, 16, 19 y 20 de mayo del 2025
Duración      20 Horas
Días               06 Días
Hora Chile    19:00 a 22:15 Horas
Valores          Consultar a capacitacion02@enginzone.cl / +56 9 3379 6507

DESCRIPCIÓN

Todo proyecto de ingeniería, independientemente de su tipo de negocio que involucre, y que finalmente se plasme en una ejecución física del mismo implica varias y múltiples etapas. Estas se inician en su concepción y continúan hasta la gestión y gerenciamiento de las distintas fases del mismo, para finalmente culminar en la obra física concretada y lista para ser operada exitosamente, cumpliendo los parámetros y especificaciones de diseño previstas.

Considerando que en todo proyecto las 3 variables principales que aseguran su concreción exitosa son a) Alcance, b) Precio y c) Plazo, en general un gran porcentaje de los mismos, independientemente de su tamaño, fallan por no alcanzarse las pautas previstas en alguna o todas las variables mencionadas.

Es por esta razón que disponer de una correcta definición y comprensión de cada una de las etapas o fases que involucran un proyecto desde su creación hasta su concreción y operación, juntamente con la correcta selección de los medios, recursos y formas de contratación de las distintas fases es clave para una sana ejecución del proyecto y lograr su conclusión exitosa.

El curso pretende dar dichos lineamientos y metodologías ofreciendo la experiencia propia del instructor y las bases, mejores prácticas y procedimientos de gestión extractados del PMI (Project Management Institute) y del IPA (Independent Project Analysis). El seguimiento de estas pautas y procedimientos no garantiza necesariamente el éxito, pero si es muy probable que su no seguimiento lleve a fallas y omisiones que terminen en proyectos defectuosos en alguna o todas de las variables antes listadas.

TEMARIO

Módulo 1: Génesis y Proceso de gestación y definición de un Proyecto. Distintas Fases.
1. Seguiremos las definiciones del IPA en el proceso llamado FEL o Front End Loading.

2. Consta de 3 etapas, o FEL I, FEL II y FEL III. que se desarrollarán en detalle.

3. Este proceso se elabora en los altos niveles de decisión de la compañía o Comitente.

4. El correcto y metódico seguimiento de los lineamientos de cada etapa, pasando por sus barreras de decisión(Gates) logra que al final del proceso se haya seleccionado el mejor proyecto entre los propuestos.

5. Entre otros aspectos a lo largo de este proceso se definen la tecnología a utilizar, el proyecto que mejor se adapte a las necesidades, al Equipo de Proyecto, se define la tecnología a usar y se desarrolla la Ingeniería Básica o conceptual en forma integral.

6. Se mostrarán y analizarán los distintos entregables que conforman la Ing. Básica.

7. Se desarrollarán en detalle los distintos aspectos y definiciones que competen a cada etapa y que actores son responsables de su ejecución.

8. Se mostrará la composición y formación del Equipo de Proyecto y su Líder, y la importancia de hacerlo en forma temprana.

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Módulo 2: Distintas Modalidades de Contratación de Ejecución de Obra, Ingeniería de Detalle, Procura y ejecución de obra (obras civiles, electromecánicas, puesta en marcha)

En este módulo mostraremos la diversidad de formas de contratación que pueden adoptarse según sea el servicio requerido ( Ingeniería Detalle, Adquisición (Procura) de bienes y equipos, Servicios de Mano Obra para Obra Civil, Montaje, EPC, etc.)

1. Se analizará la diferencia entre Proyectos y Operaciones.

2. Se detallarán y discutirán los distintos documentos y entregables de la Ingeniería de Detalle y su vinculación directa con la Ingeniería Básica elaborada en fase FEL III.
3. Se tratarán las distintas modalidades de seguimiento y ejecución de proyecto según sea la envergadura del mismo y la disponibilidad de recursos de la contratista (estructuras funcionales, proyectizadas o matriciales).

4. Se mostrarán y discutirán las distintas formas de contratación más comunes y sus pros y contras según sea el caso.

5. Se mostrarán y discutirán las diferentes modalidades de ejecución que se adoptan en distintas zonas geográficas y eventuales razones para ello.

6. Se presentarán y analizarán las distintas influencias que cada modalidad de contratación tiene sobre los Índices de Desempeño de Costos (IDC según IPA).

7. Plan de Ejecución de Proyecto (PEP por sus siglas en Inglés). Documento fundamental para conocer cómo se ejecutará un proyecto. Que debe contener y cuál es su objetivob para la ejecución de un proyecto.

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Módulo 3: Planificación, Control de Costos, Control de Cambios de Alcance, Cronograma

Se desarrollarán y mostrarán los distintos instrumentos necesarios para tener un adecuado control del avance del proyecto tanto desde su ejecución física respecto de lo previsto como también del costo del mismo respecto de las previsiones originales. También se analizarán y discutirán las distintas razones que pueden conducir a cambios de alcance del proyecto a lo largo de su ejecución y como medirlos y cuantificarlos.

1. Se mostrarán distintos tipos de Presupuesto Original o P0 que contendrá todos los costos previstos para los entregables requeridos con suficiente apertura de precios para su adecuado seguimiento.

2. Se mostrará la importancia de contar con un Cronograma de ejecución detallado a distintos niveles según sea el momento del proyecto, los distintos modelos y programas para su desarrollo y seguimiento (MS Project,Primavera)

3. Conocer la importancia de mantener la línea base del cronograma original para comparación con las sucesivas actualizaciones y análisis de los corrimientos, sus razones y métodos de mitigación de atrasos.

4. Se discutirá la conveniencia de tener cargados medios y recursos asignados a la realización de las tareas dentro del cronograma de ejecución.

5. Se describirán y discutirán los Índices de Gestión o KPI’s (Key Performance Index) y la forma de cálculo de los mismos según los costos y tiempos consumidos y los valores originalmente previstos.

6. Se analizarán las razones de cambios que puedan sufrir el alcance en función de distintas circunstancias, sean por pedidos del cliente, por alcances no contemplados en la contratación, o por razones distintas a la voluntad de comitente y contratista.

7. Se presentarán y discutirán los distintos tipos de organizaciones posibles para la ejecución de un proyecto y su influencia en el desarrollo del mismo.

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Módulo 4: Control y Aseguramiento de la Calidad, Seguridad y Medio Ambiente. Gestión de Riesgos de un proyecto y su control y eventual mitigación.

En este módulo se describirán las distintas funciones y responsabilidades de las áreas o gerencias de QA/QC y de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente, sus respectivas responsabilidades y dependencias funcionales y jerárquicas en un proyecto de obra.

QA / QC (control de calidad y aseguramiento de la calidad)
1. Distintos tipos de Normas ISO de calidad (9000, 9001, 9002, 9003 y 14000). breve descripción de cada una y su aplicación al tipo de industria.

2. Análisis del sentido de disponer de Normas ISO y cuál es su objetivo.

3. Se analizarán los costos de la No Calidad y comentará sobre las distintas especificaciones y normas de calidad que todo proyecto debe tener indicados en sus bases de contratación y alcance.

4. Distintos sistemas de seguimiento y trazabilidad de calidad de los materiales (trazabilidad completa TC, trazabilidad limitada TL, y trazabilidad de origen conocido TO)

5. Catalogación del tipo de trazabilidad recomendada según el material y su importancia o criticidad en la fabricación o ejecución del proyecto según el # 4 anterior.

6. Plan de Calidad del proyecto, su composición y conceptos básicos que debe contener.

7. Análisis de discusión de un Plan de Calidad tipo en relación a su contenido.

Seguridad, Higiene y Medio Ambiente (HSE en sus siglas en Inglés)
1. Plan de Seguridad y Medio Ambiente. Su importancia y necesidad de cumplimiento.

2. Objetivo de 0 Accidentes. Formas y requerimientos para su logro.

3. Responsabilidades de cada integrante del proyecto.

4. Elaboración de Informes de performance de seguridad. Informes STOP (Seguridad en el Trabajo por la Observación Preventiva).

5. Interacción con las comunidades vecinas al proyecto.

6. Responsabilidad Social Empresaria.

7. La Seguridad la hacemos entre Todos

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Módulo 5: Administración Contractual y Gestión de Riesgos, Mitigación y Análisis FODA

En este módulo se analizará la importancia de una adecuada administración contractual del proyecto, tanto de parte de la Comitente como de la Contratista y Subcontratistas. Adicionalmente se mostrará la importancia de elaborar un plan de Gestión de Riesgos desde el más temprano inicio del proyecto a fin de catalogar los tipos de riesgos, su probabilidad de ocurrencia y grado de impacto que puedan tener sobre el mismo.

Finalmente se verá un plan de mitigación de riesgos y la correspondiente asignación de contingencias económicas para cada caso de ocurrencia.

1. Definición de Riesgos y Oportunidades.

2. Tipificación de Riesgos por sus efectos sobre el proyecto (clasificación según origen).

3. Evaluación y cuantificación del grado de probabilidad de ocurrencia.

4. Formas de mitigación de los riesgos o amplificación de oportunidades.

5. Impacto sobre el proyecto ante la ocurrencia de un evento previsto o no.

6. Definición de contingencias para mitigación y como se las aplica.

7. Matriz de grado de severidad e impacto de un riesgo sobre el proyecto.

8. Se analizará y describirán las principales acciones y responsabilidades de una gerencia de administración contractual, sus aspectos comerciales, técnicos y legales.

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Módulo 6: Construcción y trabajos civiles y de montaje electromecánico

En este capítulo analizaremos, describiremos y discutiremos cuales son las principales herramientas y documentos necesarios para una correcta ejecución de los trabajos, iniciando por la Ingeniería de Detalle, la Procura y los Trabajos de Campo para ejecutar la obra objeto del proyecto. Analizaremos también distintos tipos de organigramas de proyecto tanto desde el enfoque del Comitente como de la Contratista. Volveremos también sobre la determinación del modelo de contrato elegido para realizar la obra según sea su envergadura y el tipo de negocio.

1. Analizaremos y describiremos los documentos y especificaciones necesarios para una correcta definición del alcance y requerimientos de calidad que deben indicarse para las obras de movimiento de suelos, obras civiles de bases estructurales, cimentación, caminos internos y edificios.

2. Aplicaremos los mismos conceptos para la ejecución de las obras de montaje electromecánico, y para ambos casos, repasaremos los documentos y protocolos de ensayos e inspecciones de QA/QC necesarios según requerimientos de códigos de construcción como especificaciones originales del Comitente.

3. Repasaremos para los casos donde existan canerias (piping) sean de servicio auxiliares como de procesos, los tipos de ensayos que típicamente se requieren y exigen en el ámbito del O&G según el tipo de servicio, distintos niveles de ensayos de soldaduras, probetas y protocolos de liberación previo a las pruebas hidráulicas (PH).

4. Analizaremos y detallaremos los ensayos que para los tendidos eléctricos de potencia tanto en baja como en media tensión deben realizarse tanto a los tendidos como a las máquinas.

5. Si bien no es objeto del presente curso, daremos una breve introducción a las nociones de precomisionado y comisionado de una planta industrial para todas las especialidades (civil, piping, equipos rotantes, equipos estáticos, instrumentación, electricidad, control de planta). Se describirán en forma sucinta los conceptos de sistemas y subsistemas en los que se dividen los procesos y servicios de una planta de modo de sistematizar su realización.

6. Por último, y repasadas las etapas de precomisionado y comisionado, detallaremos los documentos contractuales clave requeridos para permitir la puesta en marcha en forma segura, sea ésta realizada por la Comitente, por la Contratista o en forma mixta.

7. Finalmente, y una vez realizada la puesta en marcha (PEM) en forma exitosa y realizados los ensayos de performance que demuestren la aptitud de la planta de realizar, o producir el o los productos previstos en especificación y cantidad contractual, se listarán los documentos que habilitarán la Recepción Provisoria y finalmente la Recepción Definitiva una vez finalizado el periodo de garantía estipulado en el contrato EPC u otro.

CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Diploma emitido por ASME Internacional
  • Manual del Participante

ASME API 570: Inspección, Reparación y Alteración de Tuberías a Presión

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          22, 23, 26, 27, 28 y 29 de mayo del 2025
Duración      24 Horas
Días               06 Días
Hora Chile    19:00 a 21:00 Horas
Valores          Consultar a capacitacion02@enginzone.cl / +56 9 3379 6507

DESCRIPCIÓN

Este curso describe la familiarización con los requerimientos y lineamientos contenidos en API 570, para la inspección, reparación, alteración y re-rating de tuberías en servicio focalizando en los siguientes temas aplicables para el desarrollo: implementación, ejecución, verificación, evaluación y documentación de sistemas y procedimientos contenidos dentro del alcance del código.

TEMARIO
● Responsabilidades del Operador, Inspector, Ingeniero en tuberías a presión y personal de operación y mantenimiento.
● Organización de Inspección del propietario.
● Tipo y frecuencia de inspección.
● Inspección basada en riesgo y análisis de defectos específicos.
● Clases de servicio.
● Puntos críticos para prevención de fallas.
● Evaluación, análisis y registro de datos.
● Velocidad de corrosión.
● Evaluación de vida remanente.
● Periodos entre inspecciones.
● Determinación de espesor de retiro y determinación de Máxima Presión de Trabajo Admisible.
● Cálculos y determinaciones de rating referidos por el Código y condiciones de aplicación de stress análisis.
● Principios de ASME B31.3 a aplicar en reparaciones, alteraciones y re-rating.
● Otros documentos referenciados y aplicables, como NACE, API 574, 578, 579, 2201, ASME V, IX, B16.5.
● Procedimientos de reparación con y sin soldadura. Hot Tapping.
● Análisis de resultados, aptitud para el servicio y planificación.

 

CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Diploma emitido por ASME Internacional
  • Manual del Participante

EnginZone: Curso preparatorio para certificación CMRP

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          22, 23, 26, 27, 28 y 29 de mayo del 2025
Duración      20 Horas
Días               6 Días
Hora Chile    19:00 a 22:20 Horas
Valores          Consultar a capacitacion01@enginzone.cl / +56 9 5742 2566

DESCRIPCIÓN

Este curso está diseñado para profesionales que buscan obtener la certificación Certified Maintenance & Reliability Professional (CMRP). A través de un enfoque estructurado, abordaremos en profundidad los cinco pilares del examen, reforzando conceptos clave con ejemplos prácticos y simulaciones.

TEMARIO

1. Introducción a la Certificación
Objetivo: Conocer las alternativas de certificaciones relacionadas a la gestión de activos y el mantenimiento y entender el proceso general para la obtención de la certificación CMRP.

2.Test de Diagnóstico
Objetivo: Medir en términos generales los conocimientos de los asistentes.

3. Pilar 1: Negocios y gestión
Objetivo: Entender las habilidades necesarias para traducir las metas de negocios de una organización en metas de mantenimiento y confiabilidad que respalden y contribuyan a los resultados comerciales de la organización.
3.1 Dirección estratégica y plan de operaciones de mantenimiento y confiabilidad.
3.2 Plan estratégico.
3.3 Medición del desempeño.
3.4 Plan organizacional.
3.5 Comunicación con accionistas.
3.6 Gestión de riesgos para la salud, la seguridad y el medioambiente.

4.Conclusión Pilar 1: Negocios y gestión

5. Pilar 2: Confiabilidad del proceso de la fabricación
Objetivo: Entender la relación de las actividades de mantenimiento y confiabilidad con el proceso de fabricación de la organización a fin de garantizar que las actividades de mantenimiento y confiabilidad mejoren el proceso de fabricación.
5.1 Comprender los procesos pertinentes. Aplicar técnicas para la mejora de procesos.
5.2 Gestionar los efectos del cambio en los procesos y los equipos.
5.3 Mantener los procesos según los estándares y las normas pertinentes.

6. Conclusión Pilar 2: Negocios y gestión Confiabilidad del proceso de fabricación

7. Pilar 3: Confiabilidad del equipo
Objetivo:Entender las actividades que se aplican al equipo y a los procesos que incumben al profesional de mantenimiento y confiabilidad.
7.1 Determinar las expectativas de confiabilidad del equipo.
7.2 Evaluar la confiabilidad del equipo e identificar las oportunidades de mejora.
7.3 Establecer un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de los equipos existentes.
7.4 Establecer un plan estratégico para asegurar la confiabilidad de los nuevos equipos.
7.5 Justificar los costos de los planes seleccionados para la implementación.
7.6 Implementar los planes seleccionados para asegurar la confiabilidad del equipo.
7.7 Revisar la confiabilidad del equipo y ajustar la estrategia de confiabilidad.

8. Conclusión Pilar 3: Confiabilidad del equipo

9. Pilar 4: Organización y liderazgo
Objetivo: Entender los procesos para asegurar que el personal de mantenimiento y confiabilidad sea el más calificado y se asigne de la manera más efectiva para lograr las metas de mantenimiento y confiabilidad de la organización.
9.1 Revisar el plan estratégico.
9.2 Analizar la capacidad organizacional.
9.3 Desarrollar la estructura de la organización.
9.4 Promover el desarrollo del personal.
9.5 Liderar y gestionar a las personas.

10. Conclusión Pilar 4: Organización y liderazgo, explicación y acceso al test de simulación.

11. Pilar 5: Gestión del trabajo
Objetivo: Entender las habilidades necesarias para lograr que se cumpla con el trabajo de mantenimiento, planificación, programación, confiabilidad, gestión de almacenes y de inventario.
11.1 Identificar, validar y aprobar el trabajo.
11.2 Priorizar los trabajos.
11.3 Planificar el trabajo.
11.4 Programar el trabajo.
11.5 Ejecutar el trabajo.
11.6 Documentar el trabajo.
11.7 Analizar el trabajo y hacer el seguimiento.
11.8 Medir el desempeño de la gestión del trabajo.
11.9 Planificar y ejecutar proyectos.
11.10 Usar las tecnologías de la información con eficacia.
11.11 Gestionar los recursos y materiales.

12. Conclusión Pilar 5: Gestión del trabajo

13. Revisión del Test y aclaración de dudas

CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Manual del Participante en digital

NFPA 72: Código Nacional de Alarmas de Incendio y Señalización

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          26, 27, 28, 29 y 30 de mayo del 2025
Duración      21 Horas
Días               5 Días
Hora Chile    09:00 a 13:45 Horas
Valores          Consultar a capacitacion01@enginzone.cl / +56 9 5742 2566

DESCRIPCIÓN

Este Código abarca la aplicación, instalación, ubicación, desempeño, inspección, prueba y mantenimiento de sistemas de alarma y señalización. El alumno conocerá los distintos dispositivos iniciadores y aparatos de notificación, identificando su aplicación y correcto diseño según los requerimientos de instalación para un adecuado desempeño. Adicionalmente se revisaran la documentación de recepción, pruebas de desempeño para la aceptación y las pautas y frecuencias de inspección, prueba y mantenimiento en la etapa de ocupación.

TEMARIO
  • Introducción
  • Alcance de la Norma NFPA 72
  • Tipos de sistemas
  • Dispositivos iniciadores
  • Introducción a los componentes del sistema
  • Especificaciones
  • Diseño del sistema
  • Instalación del sistema
  • Inspección, prueba y mantenimiento
CURSO INCLUYE
  • Certificado de participación digital emitido por EnginZone.
  • Certificado Internacional NFPA, para alumnos que aprueben examen teórico.
  • Acceso a la Norma NFPA última edición en español versión digital.
  • Manual del Participante digital.

ASTM: Inspección de Recubrimientos de Protección

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          28, 29, 30 de mayo, 2, 3 y 4 de junio del 2025
Duración      24 Horas
Días               06 Días
Hora Chile    18:00 a 22:00 Horas
Valores          Consultar a capacitacion02@enginzone.cl / +56 9 3379 6507

DESCRIPCIÓN

El curso se basa en conceptos generales. El cual abarca la importancia, el rol y la responsabilidad de la Inspección de Calidad en el proceso de aplicación de recubrimientos orgánicos. Los Costos de la Calidad. El valor de la Inspección. El QA y QC en la protección con pinturas.

Documentación Base de la Inspección; Formación, Competencias y Niveles de los Inspectores. Describe y sustenta la elaboración e implementación de un Plan de Inspección y los puntos de control, las técnicas, identificación y gestión de las normas de evaluación aplicables (ASTM, SSPC, ISO, NACE, etc.), frecuencia de las mediciones, Valores de admisibilidad, interpretación de resultados; instrumentación y equipos requeridos para la inspección en las diferentes etapas del tratamiento: Monitoreo de las condiciones ambientales, Pre- Preparación y Preparación de superficie, Aplicación de las pinturas, Evaluación final, Pruebas Destructivas, Resane y Reparación de recubrimientos durante y/o después del montaje y puesta en operación.

TEMARIO
INTRODUCCIÓN
• Protección Anticorrosiva de la Infraestructura Industrial
• Objetivos de los Equipos de Control de Corrosión
• Rentabilizar el Tratamiento Anticorrosivo con Recubrimientos
• Beneficios en la Implementación de planes de Productividad y Calidad

 

LA INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS
• Definición
     – Relacionadas a la Calidad
     – Relacionados a la Organización
     – Relacionados a los Procesos
     – Relacionados a las características de los productos
     – Relacionados a la Conformidad
     – Relacionados a la documentación
     – Relacionados a los Ensayos o Pruebas
     – Relacionados a la Medición
• Definición de la Inspección de Recubrimientos
• Los Costos Relativos a la Calidad: Costos de Calidad: Costos de la Calidad de Prevención y de Evaluación; Costos de NO Calidad: Costos por Fallos Internos y Externos
• El Valor de la Inspección
• Servicios Relacionados a la Inspección
• Control de Calidad de Pintado del Constructor y/o Aplicador de Pinturas
• Asesoría Técnica de Pintado del Fabricante de Pinturas.
• Auditorias de Calidad Independiente o de Tercera parte (Servicio al Dueño de la Infraestructura Industrial).
• Aseguramiento de Calidad de Pintado, Auditorias de Calidad; Control de Calidad
• Casos

ROL Y RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE RECUBRIMIENTOS
• El Inspector de Recubrimientos:
     – Definiciones: Referencia ASTM D 3276
     – Responsabilidades
• Calificaciones y Requisitos del Inspector:
     – Referencia Normas Técnicas ASTM, SSPC
     – Entrenamiento Educación, Experiencia
     – Categorización de Inspectores: Niveles
     – Capacidad de Comunicación Verbal y Escrita
     – Normas de Conducta y Ética
• Documentos Base de un Proyecto de Protección Anticorrosiva
     – Especificaciones Técnicas de Pintado la Obra: Garantías
     – Procedimientos de Preparación de Superficie Aplicación de Pinturas
     – Información o Especificación Técnica de las Pinturas
     – Hoja de Seguridad de las Pinturas (MSDS)
     – Certificados de Calidad de las Pinturas Fabricadas
     – Normas de Referencia aplicables: ASMT, NACE. SSPC, ISO, etc.
     – Información Técnica y Procedimientos de Operación de los Equipos de Preparación de Superficie, Aplicación e Inspección.
     – Acta de la Junta Preliminar de Inicio de Obra
     – El Plan de Inspección de Calidad: Características
• Plan de Inspección de Calidad
     – Descripción del Plan de Inspección
     – Puntos de Inspección en el Proceso, ASTM D 3276; ASTM D5161.
     – Factores de Control y/o Pruebas de Calidad
     – Normas Técnicas o Procedimientos de Referencia
     – Parámetros de Admisibilidad o Aceptación
     – Frecuencia de las Pruebas y/o de Control
• Formatos de Inspección
• Documentación de Registro de Evaluaciones, Pruebas, Mediciones, etc.
• Acta de Junta Preliminar de Inicio de Obra
• Casos
• Normas Aplicables: ASTM D 3276, ASTM D4537; SSPC QS 1; SSPC QP5; ASTM E1499

 

MONITOREO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES: DESCRIPCIÓN E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
• Descripción, objetivo e importancia: Referencia ASTM E 337 – B
• Definiciones de Curado y Secado: ASTM D1640
• Defectos más comunes debido a las condiciones ambientales adversas
• Medición de la Temperatura del Aire y de Bulbo Húmedo; ASTM E 337 – B
• Cálculo de la Humedad relativa; ASTM E 337 – B
• Cálculo de la Temperatura de Rocío; ASTM E 337 – B
• Medición de la Temperatura de Superficie
• Medición de la velocidad del Viento
• Equipos, Instrumentos y Tablas de Medición
• Recomendaciones para el Monitoreo de Condiciones ambientales.
• Casos:
• Normas Aplicables: ASTM E337; ASTM D1640; ASTM D3276.

INSPECCIÓN DE LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES METÁLICAS: DESCRIPCIÓN E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
• Objetivo e importancia
• Inspección Previa a la Preparación de Superficie
    – Inspección de equipos, accesorios, herramientas.
     – Equipos de Limpieza con Chorro abrasivo
     – Inspección de la Presión en la manguera de chorreado
     – Inspección diámetro Interior de la Boquilla
     – Inspección de Grasa o Aceite en el Aire; ASTM D 4285
     – Inspección de Grasa o Aceite sobre la Superficie
     – Inspección de Abrasivos; ASTM D4940, SSPC- AB 1, AB 2; AB 3, AB 4, ASTM D7393, ASTM D136
     – Inspección del Grado de Oxidación Inicial de la Superficie; SSPC- VIS 1
     – Inspección de defectos metal mecánicos y de soldadura en la superficie: Nace RP 0178; ISO 12944-Parte 3; SSPC-PA Guide 11
     – Inspección de presencia de Sales Solubles No visibles en la superficie: SSPC- Guía 15
• Método Quantab
• Método Bresle (Parches)
• Método Sleeve (Mangas)
• Inspección Posterior a la Preparación de Superficie
     – Inspección del Grado de Limpieza; SSPC- SP; SSPC- VIS; ASTM D 2200
• Los Estándares (Normas) de Limpieza: SSPC, NACE, ISO, etc.
• Los Patrones o Referencias Visuales o Fotográficas SSPC, ASTM o ISO
     – Inspección de Waterjet Cleaning of Metals (Waterjetting)
• Nuevas Normas de Evaluación de la Limpieza de Superficie
• Guía visual fotográfica para superficies de acero SSPC-VIS 4 – Waterjetting
• Descripción de los niveles de Flash Rust u oxidación instantánea
     – Inspección de Sales Solubles No Visibles; SSPC- Guía 15
• Tolerancia de la concentración de sales sobre la superficie, después de la preparación o limpieza y antes de pintar
     – Inspección de la Contaminación por polvo y abrasivo; ISO 8502-3: • Evaluar la cantidad (densidad) de polvo en la cinta • Evaluar el tamaño de partícula del polvo
• Inspección de Grasa o Aceite no visible
     – Inspección del Perfil de Rugosidad de la Superficie; ASTM D 4417
• Definición, importancia
• Métodos para determinar el perfil de rugosidad
• Equipos e Instrumentos
• Fallas prematuras por efecto del perfil
• Casos
• Normas Aplicables: ASTM D 4285; ASTM D4940; SSPC-AB1; AB2; AB3; AB4; ASTM D7393; ASTM C136; SSPC-VIS1;SSPC-VIS2; SSPC-VIS3; SSPC-VIS5; SSPC-VIS5; NACE RP 0178; ISO 12944-3; SSPC-Guía 11; ASTM D2200; SSPC- SP1; SP2; SP3; SP5; SP6; SP7; SP10; SP 12; ISO 8501-1; SSPC-SP WJ-1/NACE WJ-1; SSPC-SP WJ-2/NACE WJ-2; SSPC-SP WJ-3/NACE WJ-3; SSPC-SP WJ-4/NACE WJ-4; ISO 8502-3; ASTM D 4417.

INSPECCIÓN DE LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS: DESCRIPCIÓN E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
• Inspección antes del Pintado
     – Inspección de condiciones de almacenamiento e identificación de la Pintura
     – Inspección del Procedimiento de Preparación de la Pintura
     – Medición de la Viscosidad; ASTM D 4212
     – Inspección del equipo de aplicación
• Inspección durante la Aplicación de las Capas de Pintura
     – Tiempo de inducción y vida útil de la mezcla: SSPC-PA1
     – Espesor de Película Húmeda; ASTM D 4414
     – Tiempos de secado para el repintado; SSPC-PA1; ASTM D1640.
     – Defectos de Aplicación de las Capas de pintura; SSPC-PA 1
     – Aplicación de las Capas de Franjeo, SSPC- PA Guide 11
     – Contaminantes visibles entre capas; ISO 8502-3.
     – Espesor de Película Seca – Método No Destructivo: SSPC- PA 2
          • Descripción de la Norma SSPC- PA 2- mayo 2012
          • Verificación y Calibración
          • Número requerido de mediciones
          • Procedimiento en Superficies planas, vigas
          • Niveles de restricción de los espesores de película
          • Ejercicio
     – Espesor de Película Seca
     – Método Destructivo Norma ASTM D4138
• Inspección Final del Sistema de Pintado
     – Espesor de Película Seca; SSPC- PA 2.
     – Tiempos de Secado de la Película de Pintura; ASTM D 1640
     – Evaluación del Curado Final de la Pintura:
          • Prueba de Resistencia al solvente ASTM D 5402; ASTM D 4752
          • Prueba de Dureza de la Película; ASTM D 3363
     – Adherencia por Corte y Tracción; ASTM D 3359 A y B; ASTM D 4541; ASTM D 6677. Registro y Reporte de resultados.
     – Inspección de Discontinuidades; Esponja húmeda, alto voltaje ASTM D5162.
     – Inspección de Defectos de la película: Estéticos y de riesgo protectivo
     – Evaluación del Aspecto General de película
     – Evaluación e Identificación de Defectos de Película
     – Inspección de Reparación y Retoques de pintura en obra (SSPC-PA1, ASTM 3276)
• Pruebas o Ensayos Destructivos a la Película de Pintura: En Probetas
     – Descripción, Normas Técnicas (ASTM), Admisibilidad
     – Reporte de Resultados
     – Adhesión, Flexibilidad; Abrasión, Impacto; Dureza, etc.
• Comentarios Finales y Beneficios de Implementar un Plan de Inspección
– Casos
– Normas Aplicables: SSPC- PA1; ASTM D3276; ASTM D5063; ASTM D 4212; ASTM D4414; SSPC- PA Guide 11; ISO 8502-3; SSPC- PA 2, ASTM D 7091; ASTM B499; ASTM D4138; ASTM D 6132; ASTM D 1640; ASTM D4138; ASTM D 5402; ASTM D 4752; ASTM D 3359 A, 3359 B; ASTM D 4541; ASTM D 6677; ASTM D 5162,ASTM G 62, NACE RP 0188; ASTM D4787; ASTM D522; ASTM D2794; ASTM D4060; ASTM D4366.

CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Diploma emitido por ASTM Internacional
  • Manual del Participante

NFPA 30: Código de Líquidos Inflamables y Combustibles

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas         3, 4, 5 y 6 de junio del 2025
Duración      16 Horas
Días               4 Días
Hora Chile    10:00 a 14:30 Horas
Valores          Consultar a capacitacion01@enginzone.cl / +56 9 5742 2566

DESCRIPCIÓN

NFPA 30, Código de Líquidos Inflamables y Combustibles, ofrece requisitos completos para ayudar a proteger contra los peligros de incendio y explosión durante el almacenamiento, la distribución, la manipulación, la transferencia y el uso de líquidos inflamables e incendiables.

Este código imprescindible abarca contenedores y tanques de almacenamiento de líquidos en interiores y exteriores, armarios de almacenamiento de materiales peligrosos, vehículos cisterna, sistemas de tuberías, sistemas eléctricos, áreas de almacenamiento, muelles e instalaciones de procesamiento.

Este curso interactivo guiado por instructores está diseñado para permitir a los alumnos aplicar los requisitos de NFPA 30 y proporcionar salvaguardas fundamentales para almacenar y usar líquidos incendiables (inflamables o combustibles).

TEMARIO

Introducción y descripción general
Módulo 1 Propiedades y clasificaciones.
Módulo 2 Descripción general del Código NFPA 30.
Módulo 3 Prevención y control de riesgos de incendios y explosiones.
Módulo 4 Contenedores y dispensación de líquidos.
Módulo 5 Procesamiento y dispensación.
Módulo 6 Tanques de almacenamiento en superficie (AST).
Módulo 7 Tanques de almacenamiento subterráneos (UST) y tuberías.
Módulo 8 Instalaciones y embarcaderos de carga y descarga a granel.

CURSO INCLUYE
  • Certificado de participación digital emitido por EnginZone.
  • Certificado Internacional NFPA, para alumnos que aprueben examen teórico.
  • Acceso a la Norma NFPA última edición en español versión digital.
  • Manual del Participante digital.
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