Enfatiza en los temas más importantes, contenidos en el código, referidos a diseño, selección de materiales, y componentes de tuberías.

Fabricación, instalación, inspección, ensayos, operación y mantenimiento de los sistemas alcanzados.

El aprendizaje es reforzado a través de la resolución de numerosos ejercicios. El participante contará extenso material de estudio en español.

• Historia, organización, alcance e intención del Código ASME B31.1 y B31.8.
• Factores de diseño, clases de localización, cálculo de tubos rectos.
• Control de propagación de fisuras. Criterios de resiliencia.
• Requerimientos de flexibilidad, límites de tensiones y factores de intensificación.
• Especificaciones de tubos y materiales aceptados por la sección.
• Componentes de tubería y área de refuerzo requerida en derivaciones.
• Soldadura: detalles típicos, calificación de soldadores y procedimientos de soldadura.
• Inspección, extensión de ensayos no destructivos, procedimientos y criterios de aceptación y rechazo.
• Construcción, instalación y prueba de presión y fuga.
• Procedimientos de operación y mantenimiento.
• Control de corrosión y determinación de resistencia remanente en tubos corroídos.
• Reparaciones y soldaduras en servicio.
• Condiciones para utilización de tubos usados y no identificados. Cambio de clase de localización.
• Especificaciones de procedimiento de soldadura. API 1104 y ASME BPVC Sección IX.
• Requerimientos específicos para transmisión Offshore y Gas ácido.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

Los códigos de fabricación (ASME, API, etc) proveen reglas para el diseño, fabricación, inspección y ensayos de equipos y tuberías NUEVOS, pero asumen que el componente será fabricado con materiales de calidad y no contendrá defectos de tamaño mayor al permitido. Los métodos de evaluación descriptos en el estándar API 579-1/ASME FFS-1 se orientan a la determinación de Aptitud Para el Servicio de componentes sujetos a presión que contienen indicaciones detectadas por una inspección no destructiva y que no cumplen los criterios de aceptación de los códigos de diseño y construcción.

En cada parte se realizarán ejemplos de Aplicación

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

Este curso brinda información teórica, práctica y especialmente con una excelente y muy elevada experiencia en inspección y mantenimiento de grúas muy importante e interesante para el personal que realiza inspecciones y mantenimiento en grúas, polipastos, tecles y todo elemento de izaje, (eslingas, estrobos, perchas, ganchos C, grilletes, ganchos, cadenas y otros componentes).

Aspectos teóricos y prácticos referentes a inspecciones, mantenimiento y requerimientos a tener en cuenta en grúas, controles preventivos, tolerancias, ensayos y condiciones que deben cumplir los responsables y técnicos de grúas acorde a lo indicado en normas ASME y sus equivalencias con las normas IRAM, FEM, DIN, ISO, JIS, etc.

A lo largo del curso se presentarán aspectos teóricos y prácticos referentes al mantenimiento de puentes grúas, inspecciones, controles preventivos, tolerancias y parámetros de desgastes.

I DÍA
1- Código y normas para grúas puentes.
2- Reglamentaciones gubernamentales de EE.UU, Normas del consenso nacional de EE.UU.
3- Normas ANSI; ASME; ANSI/ASMEB30.
4- Normas para usuarios y Fabricantes. Normas internas de las empresas propietarias de puentes grúas.
5- Clasificación de grúas según CMAA 70 y equivalencias con normas FEM, DIN.
6- La grúa y sus terminologías, Glosario. Partes constitutivas de un puente grúa. a. sistema puente. b. sistema carro. c. sistema izaje.
7- Ruedas y rieles de grúas.
8- Instrucciones sobre frenos de zapatas magnéticos e hidráulicos.
9- Poleas de frenos y discos de freno.
10- Cables de acero.
11- Poleas de cables de acero.
12- Ganchos.

II DÍA
1- Controles, inspecciones a tener en cuenta en un puente grúa
          a. Controles de elementos de seguridad.
          b. Inspección y mantenimiento de estructura del puente, vigas principales, testeras, carro.
          c. Detección de golpes, deformaciones y/o fisuras.
          d. Estado de anclajes de vigas testeras con vigas principales. Grúas de interior y de exterior.
          e. Cuidados a tener presente.
          f. Inspección y mantenimiento de cabina del operador, estado general, anclajes.
          g. Inspección, mantenimiento y cuidados a tener en cuenta en ruedas y rieles de grúas.
          h. Inspección y mantenimiento de árboles de transmisión y acoplamientos. Protecciones.
          i. Inspección y mantenimiento de Reductores.
          j. Inspección y mantenimiento de frenos.
          k. Llaves de límite de puente, carro e izaje.
          l. Ensayos y operaciones del limite de potencia
          m. Sistema de accionamiento del puente.

III DÍA
1- Controles e inspecciones a tener en cuenta en un puente grúa:
          a. Inspecciones de frenos.
                   i. Frenos Hidráulicos.
                   ii. Frenos electromagnéticos.
                   iii. Frenos Electro hidráulicos.
                   iv. Frenos de disco.
                   v. Frenos de emergencia.
                   vi. Frenos de disco y cónicos en motor.
          b. Inspección de Árboles de transmisión.
          c. Inspección y mantenimiento de Acoplamientos.
          d. Inspección y mantenimiento de Reductores.
          e. Inspección y mantenimiento de Rodamientos.
          f. Inspección y mantenimiento ruedas de carro y puente.
          g. Inspección y mantenimiento Boggie.
          h. Inspección y mantenimiento en tambores de cables de acero.

IV DÍA
1- Inspección de componentes de puente grúa verificando lo siguiente:
          a. Inspecciones visuales de los diferentes componentes de la grúa (reductores, motores, frenos, acoplamientos, dando una recorrida de la grúa a los fines de ver insitu los diferentes componentes de la grúa y como visualizar posibles fallas).
          b. Realizar mediciones de ruedas diámetro de banda de rodadura, espesor de pestañas y diámetros relativos.
          c. De disponer de un topógrafo realizar mediciones de línea y verticalidad de ruedas de traslación, puente.
          d. Verificar estado de rieles de pista de la nave indicando posibles fallas de roturas y daños que origina el mal funcionamiento de los rieles de pista en las ruedas de la grúa.
          e. Inspección visual de la estructura de una grúa puente.
          f. Medición de contra flecha de las vigas principales de la grúa.
          g. Prueba de carga y prueba operacional de una grúa, como se dispondrán las pesas patrón debajo de la grúa a los efectos de realizar en conjunto con los inspectores la prueba indicada.
          h. Preguntas y evaluación de lo visto en el curso con examen escrito.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

Este curso describe la familiarización con los requerimientos y lineamientos contenidos en API 570, para la inspección, reparación, alteración y re-rating de tuberías en servicio focalizando en los siguientes temas aplicables para el desarrollo: implementación, ejecución, verificación, evaluación y documentación de sistemas y procedimientos contenidos dentro del alcance del código.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

Presentar toda la parte teórica del tema, combinando con algunos ejercicios o casos prácticos, una inspección práctica a una grúa (en lo posible).

Módulo I Prácticas De Seguridad Operacional
● Definiciones
● Operadores.
● Disposiciones Generales
● Levantamiento y Manejo De Carga
● Carga de Combustible
● Izaje Crítico
● Plataformas para izar Personal
● Diseño para las Plataformas de Personal
● Responsabilidades

Módulo II Clasificación De Grúas
● Tipos de Grúas
● Interpretación de Tablas de Carga

Módulo III Procedimientos De Inspección De Grúas
● Inspecciones Iniciales
● Inspecciones Regulares
● Inspecciones Especiales o Dirigidas
● Inspecciones a Equipos Sin Uso Regular
● Elementos Fundamentales a Inspeccionar
● Condiciones Críticas que Declaran un Equipo de Izaje como No Apto
● Poleas y Tambores
● Ganchos
● Pasadores; Criterios de Inspección
● Estructuras de Celosía
● Matriz de Valuación Recomendada Aplicación

Módulo IV Procedimientos De Prueba
● Pruebas de Carga
● Procedimiento de Prueba
● Pruebas de Estabilidad
● Registros y Cálculos Módulo V Cables De Acero
● Clasificación
● Selección de Cables de Acero
● Inspección de los Cables de Acero

Módulo VI Procedimientos De Ensayos No Destructivos
● Ensayos No Destructivos: La Herramienta más Importante del Inspector de Grúa.
● Inspección visual (V.T)
● Inspección de Líquido Penetrante (P.T)
● Inspección por Partículas Magnéticas (M.T)
● Inspección de Ultrasonido (U.T)
● Inspección Radiográfico (R.T)

Módulo VII Configuraciones De Eslingas Y/O Tipos De Ataduras
● Configuraciones de Eslingas y/o Tipos De Ataduras
● Consideraciones Generales para la Selección de Eslingas y/o Ataduras
● Limite Seguro de Cargas en Eslingas (L.S.C.)
● Consideraciones Generales para la Selección del Material de Conformado de La Eslinga
● Procedimiento General para el Eslingamiento de Cargas

Módulo VIII Suplemento De Grúas Pórtico
● Inspección
● Inspección frecuente
● Inspección periódica
● Inspección de Ruedas
● Inspección de Rieles

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