• Alcance y limitaciones del estándar API 653
• Documentos de referencia a considerar
• Definiciones de términos relativos a la inspección, reparación, alteración y reconstrucción de tanques
• Evaluación de adecuación para el servicio (techo, cuerpo, fondo y fundación civil)
• Consideraciones sobre fractura frágil
• Tipos de inspección y frecuencia
• Requisitos de materiales
• Consideraciones de diseño para tanques reconstruidos
• Métodos de reparación y alteración de tanques
• Métodos de desmantelamiento y reconstrucción de tanques
• Soldadura, ensayos no-destructivos, pruebas y certificación
• Anexo B – Evaluación de asentamientos
• Ejercicios de aplicación práctica de inspección, evaluación de adecuación para el servicio y reparación de tanques de almacenamiento 

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

La norma API 1104, es de amplio uso en la construcción y mantenimiento de líneas de conducción. La misma aborda diversos temas relacionados con las Calificaciones de los procedimientos de soldadura y la calificación de soldadores, tanto para las actividades de construcción de sistemas nuevos como para las actividades sobre sistemas que se encuentran en servicio. Es referencia de Códigos tales como ASME B 31.8 y ASME B 31.4

• Introducción. 
• Definiciones. Materiales. Equipamientos. 
• Materiales de aportes. Gases protectores.
• Calificación de procedimientos de soldadura. 
• Especificación de Procedimientos de Soldadura. Variables esenciales. Ensayos requeridos. 
• Resistencia a la tracción. Nick‐Break Test. Plegados de cara y de raíz. Plegado de lado.
• Alcance y límites de la calificación.
• Ensayos en soldaduras de filete. Límites de la calificación. 
• Calificación de soldadores. 
• Calificación simple. Alcance de la calificación simple. 
• Calificación múltiple. Alcance de la calificación múltiple. 
• Calificación de soldadores por Ensayos Destructivos. 
• Toma de muestras en soldaduras a tope. Ensayos requeridos y límites de aceptación. 
• Calificación de soldador por radiografía. Registros de soldadores calificados.

Día 2

• Diseño y preparación de una junta para soldadura de producción
• Alineación. Biselado. Presentación. Limpieza entre cordones. Posición de soldadura.
• Aportes y cordones finales. Identificación de soldaduras. 
• Precalentamiento y Post calentamiento.
• Inspección y ensayos de soldaduras en producción. 
• Alcance de la inspección. Métodos de inspección.
• Condiciones de aceptabilidad en los Ensayos No Destructivos. Criterios de aceptación y rechazo. 
• Reparaciones. 
• Autorización para reparar defectos. Preparación para la reparación. 
• Ensayos para la reparación. Condiciones y procedimientos para reparación de fisuras.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

La norma API 1104, es de amplio uso en la construcción y mantenimiento de líneas de conducción. La misma aborda diversos temas relacionados con las Calificaciones de los procedimientos de soldadura y la calificación de soldadores, tanto para las actividades de construcción de sistemas nuevos como para las actividades sobre sistemas que se encuentran en servicio. Es referencia de Códigos tales como ASME B 31.8 y ASME B 31.4

Día 1

• Introducción.
• Definiciones. Materiales. Equipamientos.
• Materiales de aportes. Gases protectores.
• Calificación de procedimientos de soldadura.
• Especificación de Procedimientos de Soldadura. Variables esenciales. Ensayos requeridos.
• Resistencia a la tracción. Nick‐Break Test. Plegados de cara y de raíz. Plegado de lado.
• Alcance y límites de la calificación.
• Ensayos en soldaduras de filete. Límites de la calificación.
• Calificación de soldadores.
• Calificación simple. Alcance de la calificación simple.
• Calificación múltiple. Alcance de la calificación múltiple.
• Calificación de soldadores por Ensayos Destructivos.
• Toma de muestras en soldaduras a tope. Ensayos requeridos y límites de aceptación.
• Calificación de soldador por radiografía. Registros de soldadores calificados.

Día 2

• Diseño y preparación de una junta para soldadura de producción
• Alineación. Biselado. Presentación. Limpieza entre cordones. Posición de soldadura.
• Aportes y cordones finales. Identificación de soldaduras.
• Precalentamiento y Post calentamiento.
• Inspección y ensayos de soldaduras en producción.
• Alcance de la inspección. Métodos de inspección.
• Condiciones de aceptabilidad en los Ensayos No Destructivos. Criterios de aceptación y rechazo.
• Reparaciones.
• Autorización para reparar defectos. Preparación para la reparación.
• Ensayos para la reparación. Condiciones y procedimientos para reparación de fisuras.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

El propósito de este curso es hacer que los participantes aprendan los principios básicos de la metodología de optimización del mantenimiento, denominada: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) la cual es utilizada por las empresas de clase mundial. La metodología que se utiliza en este curso permite una fácil asimilación por el personal de mantenimiento y de operaciones en todos sus niveles.

• Teoría básica del MCC y describir de forma detallada el proceso de implantación del MCC.
• Diferentes tipos de funciones de los sistemas y establecer los parámetros de ejecución en términos de seguridad, impacto ambiental, calidad, rangos operacionales y rangos de control.
• Identificación de los caminos por los cuales los sistemas pueden dejar de cumplir sus funciones (fallas funcionales).
• Causas (modos de fallas) que provocan las fallas funcionales.
• Evaluación de riesgos que provocan los modos de fallas, jerarquizarlos en función de su impacto y establecer prioridades de mantenimiento.
• Proceso lógico de decisión diseñado por la metodología del MCC, para seleccionar tareas y frecuencias efectivas de mantenimiento.
• Aplicación de los conceptos teóricos del MCC y llevar a cabo aplicaciones prácticas reales, aprovechando la experiencia de cada uno de los participantes.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

En él se describen y ejercitan los requerimientos fundamentales del diseño de un sistema de alivio de presión según lo establecido en los estándares API 521 y 520 y sus referenciados, muchos aspectos de estos estándares han sido actualizados últimamente como son:
• Procedimiento de selección y dimensionamiento de equipos de alivios con Gases, Líquidos, flujo bifásico y re-vaporizados.
• Actualización en las guías de selección de discos de ruptura.
• Clarificación en los conceptos básicos de área actual de flujo vs área de orificio, así como los coeficientes de descarga aplicables.
• Efectos de la contrapresión sobre el desempeño y estabilidad de válvulas de alivio de presión.
• Determinación de altura de mecheros y estacas.
• Determinación de tamaños de cabezales de descarga.
• Instalación y mantenimiento de dispositivos de alivio de presión.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante

La intención de ASME International, a través de esta capacitación, es formar a los alumnos para que logren la consecución de los objetivos del mantenimiento de las bombas dentro de sus funciones actuales en sus empresas. Se brindarán los conocimientos para poder generar planes y verificar sus resultados a corto, mediano y largo plazo a fin de lograr el mejoramiento continuo en sus trabajos.

Mantenimiento Operacional de Bombas.
• Cavitación
• TDH (Altura Dinámica Total)
• Potencia
• Eficiencia de la Bomba
• NPSH (Cabezal de Succión Neta Positiva) NPSHa y NPSHr
• Curva de Funcionamiento
• Ejercicios de cálculo de NPSH
• Lista de Chequeo
• Puesta en Marcha
• Inspección durante el funcionamiento
• Funcionamiento en paralelo y en serie con bombas Centrífugas
• Arranque y Parada

Fricción y Desgaste
• Introducción a los conceptos de fricción
• Fricción y Temperatura de Cojinetes
• Desgaste
• Parámetros de Deformación. Capacidad Elástica

Lubricación
• Introducción a la Lubricación
• Regímenes de Lubricación
• Métodos de Lubricación
• Lubricantes

Mantenimiento Preventivo de Bombas
• Recomendaciones de los Fabricantes
• Desarrollo de Tareas Preventivas

Mantenimiento Predictivo de Bombas
• Monitoreo de Condición
• Técnicas Predictivas. (Vibraciones, Tribología, Ruido Ultrasónico, Termografía)

Desarrollo de Planes y Programas de Mantenimiento
• Cadena de Valor del Mantenimiento
• Mejores Prácticas

Fundamentos en Bombas
• Clasificación según Instituto de Hidráulica
• Clasificación ASME/ANSI
• Clasificación API Std. 610
• Elementos Constructivos (Partes). API Std.610
• Elementos Rotativos
• Elementos Estacionarios
• Sellos Mecánicos. (API Std.682)
• Cojinetes
• Materiales y Especificaciones. (ASTM / ASM / AISI)
• Grados SAE

Rodamientos En Bombas
• Teoría Básica
• Características y Designaciones
• Ajustes y Tolerancias. (Std. ISO / ABMA)
• Vida Útil

Mantenimiento Mayor (Overhaul Maintenance)
• Herramientas Especiales, Equipos e Instrumentos
• Desarmado e Inspección
• Metrología
• Proceso de Reparación
• Pre-armado
• Balanceo. (API Std. 610) (ISO Std. 1940)
• Control y Aseguramiento de la Calidad
• Criterios de Aceptación y Rechazo. (API Std. 610)
• Ensamble
• Inspecciones y Pruebas. (API Std. 610) (ASME Std. B73)

Análisis de Fallas en Bombas (Troubleshooting)
• ISO 14224
• Fallas
• Efectos de Fallas
• Modos de Fallas
• Mecanismos de Deterioro
• Causas de Fallas

Estándares (Std.) Y Prácticas Recomendadas (Rp) A Las Que Se Hará Referencia En Este Curso
• PI Std 610: Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Duty Chemical and Gas Industry Services
• API Std 682: Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps
• API RP 687: Rotor Repair
• ASME/ANSI B73: Specifications for centrifugal pumps for chemical process.
• ISO 286: System of limits and fits
• ISO 1940: Balance quality requirements for rotors in a constant (rigid) state
• ISO 14224: Collections and Exchange of Reliability and Maintenance data for Equipment

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante