Las actividades industriales y comerciales manipulan, almacenan y procesan productos de las más diversas naturalezas y estados (sólidos, líquidos y gaseosos). En el transcurso de la utilización de estos materiales, se originan a veces, situaciones de peligro por causas diversas que originan incendios, explosiones o contaminación ambiental poniendo en peligro la vida de las personas, la comunidad y de las instalaciones productivas. Estos hechos acarrean grandes pérdidas sociales y económicas.

Prevenir estas situaciones, como por ejemplo el desarrollo de elevadas presiones en equipos industriales que pueden conducir a situaciones riesgosas, constituye uno de los objetivos de este curso. La sobrepresión es el resultado del desbalance de los flujos de masa y energía o de ambos que se traducen en incrementos de presión en alguna parte del sistema.

Este curso tiene por objeto proporcionar los conceptos y fundamentos para la selección y dimensionado de dispositivos de alivio de presión bajo los lineamientos de los estándares ASME y API que se aplican a equipos diversos tales como calderas, recipientes a presión, equipos de procesos y tanques de almacenaje.

MÓDULO 1
1. Análisis de riesgos en las plantas industriales. Matriz de análisis de riesgos. Causas de sobrepresión. Los dispositivos de alivio de presión. Criterios de selección. Normas ASME XIII y el cambio en la filosofía del control de la sobrepresión. Seguridad instrumentada.

2. El control de sobrepresión en calderas de vapor. Dimensionado según código ASME Sección XIII.

3. El alivio de presión en recipientes y equipo de procesos no sometidos al fuego. Cálculo y selección de válvulas según ASME XIII y API 520-Parte 2.

4. El alivio de presión en líquidos comprimidos. Dimensionado para bombas y expansión térmica de líquidos en cañerías según API RP 520, Parte I.

5. El alivio de presión por dispositivos sin recierre. Discos de ruptura. Los dispositivos de ruptura de pin. Métodos de cálculo según ASME VIII.

MÓDULO 2
1. La sobrepresión y vacío en tanques de almacenaje. Dimensionado de venteo según API 2000.

2. Las buenas prácticas de ingeniería. Montaje de válvulas. Típicos de instalación según API 521. Análisis de errores en el montaje. Ensayo de válvulas según ASME PTC 25.

3. Mantenimiento de los dispositivos de alivio de presión según API 576 y NBIC Sección 4.. Calibración de válvulas en banco e in situ. Errores en el proceso de calibración de válvulas. Efecto de la temperatura, tolerancias permitidas. Aplicación de ensayos no destructivos. Reparación de válvulas.

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASME Internacional
• Manual del Participante