Comprende el análisis de la problemática a nivel mundial y el estudio del fenómeno de la corrosión, la clasificación por su mecanismo de reacción química y el medio en contacto, el impacto de los costos en la industria, el diagnóstico del avance tecnológico, los métodos para su control y prevención. La corrosión atmosférica y la construcción de mapas de corrosividad.

Plantea un nuevo enfoque para el estudio de la tecnología del tratamiento de superficies orientado a rentabilizar la inversión, desarrollando productividad y calidad en el Proceso de Control de Corrosión. Describe la tecnología, los nuevos desarrollos y las normas técnicas de calidad de las pinturas, preparación de superficie y aplicación de recubrimientos. Se estudian tres (3) Técnicas metodológicas para Seleccionar y Homologar Pinturas en función a la agresividad corrosiva del medio, así como la Elaboración de Especificaciones técnicas de Pinturas en Proyectos de Protección Anticorrosiva.

FUNDAMENTOS DE CORROSIÓN Y MÉTODOS DE PROTECCIÓN
• Definición
• Costos de la corrosión
• Clasificación del proceso de corrosión
• Según su forma o apariencia del metal corroído
• Por la naturaleza del medio corrosivo
• Según el mecanismo de la corrosión
• Corrosión seca o directa
• Corrosión electroquímica
• Corrosión atmosférica
• Efecto de los factores ambientales
• Clasificación de la corrosividad atmosférica por ubicación geográfica
• Caracterización de las atmósferas corrosivas
• Categorización de la corrosividad atmosférica: ISO 12944
• Factores que afectan la corrosión en las atmósferas ISO 9223
• Mapas de corrosividad
• Estimación de la corrosividad atmosférica para diferentes metales
• Consecuencias de los efectos de la agresividad corrosiva
• Métodos de control de corrosión o tratamiento anticorrosivo
• Protección basada en el diseño estructural
• Protección basada en la selección de materiales
• Protección catódica y anódica
• Protección basada en la modificación del medio (inhibidores)
• Protección basada en aplicación de recubrimientos metálicos
• Protección basada en la aplicación de recubrimientos (Pinturas)
• Método de protección basado en la aplicación de recubrimientos orgánicos (Pinturas)

PINTURAS
• Definición
• Constituyentes: características y propiedades
• Resinas, aditivos, solventes, pigmentos
• Clasificación de las pinturas o recubrimientos
• Recubrimientos de protección
• Proyectos de nueva construcción
• Mantenimiento industrial
• Cómo protegen las pinturas o recubrimientos
• Sistema o esquema de pinturas y sistema de pintado
• Mecanismo de protección y control de la corrosión
• Por inhibición
• Por protección catódica
• Por resistencia iónica
• Por capa barrera
• Por resistencia química
• Propiedades/ características físicas y químicas de las pinturas
• Propiedades genéricas deseables de los recubrimientos de protección
• Propiedades de pintura líquida • Propiedades de aplicación
• Propiedades de apariencia de película
• Características de resistencia
• Características de desempeño
• Normalización de la información técnica de las pinturas
• Tipos de recubrimientos de protección: características y propiedades genéricas
• Normas aplicables: ASTM D6577; ASTM D3925; ASTM D2697; ASTM D2369; ASTM D2832; ASTM D1200; ASTM D562; ASTM D1475; ASTM D6580; ASTM D7091; SSPC-PA2; ASTM D 4414; ASTM D 1640; ASTM D5895; ASTM E337; ASTM D5402; ASTM D3276; ;; ASTM D 523;ASTM D4449; ASTM D823; ASTM D1210; ASTM D1729; ASTMD 3363; ASTMD 4366; ASTM D 4060; ASTM D968; ASTM D4541; ASTM D3359; ; ASTM D522; ASTM D2794; ASTM D2485; ASTM D1654; ASTM D7055; ASTM D1014; SSPC- TU 5; ASTM B117; ASTM D 5894; ASTM D 2247; ASTM D4585; ASTM D4587; ASTM D2803; ASTM D 870; ASTM D1735; ASTM G20; ASTM D3912; ASTM G8; ASTM G48; ASTM D609; ASTM D610; ASTM D714; ASTM G80;ASTM G95.
• Aplicación con rodillo
• Aplicación con equipo de aspersión: con aire y sin aire
• Preparación de la pintura y dilución
• Condiciones ambientales (C.A) en la aplicación de las pinturas
• Medición de las C.A.
• Efecto de las C.A. en la aplicación
• Aplicación de las capas de franjeo o refuerzo: importancia y métodos
• Consideraciones generales
• Casos
• Normas aplicables: SSPC- PA 1, SSPC-PA Guía 4; SSPC-PA Guía 5; ASTM D4228; SSPC-QP1; SSPC-QP3; SSPC-QP2; SSPC-PA Guía 11; ASTM D5286.

SELECCIÓN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
• Objetivos del tratamiento anticorrosivo con recubrimientos (TAR)
• Análisis del costo total de pintado
• A valor actual: reducción de costos
• A valor futuro: ciclo de vida económico del pintado CVE
• Estrategias de productividad y calidad en el tratamiento anticorrosivo
• Redefinición de la aplicación de recubrimientos orgánicos
• Etapas del proceso tecnológico del tratamiento anticorrosivo (TAR)
• Selección del sistema de pintado para protección anticorrosiva:
• Proyectos de nueva construcción y de mantenimiento industrial
• Especificaciones técnicas de pintado
• Análisis de los factores que afectan la selección de sistemas de pintado
• Funciones que se desean de los recubrimiento: durabilidad
• Tipo y características del substrato
• Localización de las estructuras y facilidades del mantenimiento
• Condiciones ambientales ó meteorológicas
• Agresividad corrosiva ambiental: corrosividad atmosférica, inmersión, enterradas
• Medios corrosivos específicos, ataque químico, etc.
• Calidad de la preparación de superficies de acero (limpieza, rugosidad)
• Características de aplicación y curado: N° de capas, espesor de película, Método de aplicación, condiciones medioambientales, etc.
• Selección de recubrimientos (sistemas de pintado) basada en información de las características físicas, químicas y de resistencia de los “proveedores de pinturas”
• Selección de recubrimientos (sistemas de pintado) basado en la aplicación de las Normas ISO 12944, ISO 20340, NORSOK M501.
• Selección de recubrimientos (sistemas de pintado) basado en la información de la SSPC, NACE, etc.
• Casos
• Normas Aplicables: SSPC-PA1, SSPPC-PA5; SSPC-PA Guía 4; SSPC-PA Guía 5; SSPC-TU 3 (Overcoating); ISO 12944-1; ISO 12944-2; ISO 12944-3, ISO 12944-4; ISO 12944-5; ISO 12044-6; ISO 12944-7; ISO 12944-7; ISO 12944-8; ISO 20340; NORSOK M501; NACE 80200; SSPC-VIS 2; ASTM-D610; ISO 9223, 9224, 9225, 9226; SSPC-PA Guide 13(AASHTO/NSBA/ SSPC).

ELABORACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES DE PINTADO DE PROTECCIÓN
• Definición, objetivos, beneficios
• El uso del lenguaje en la redacción
• Organizaciones y normas técnicas: ASTM, SSPC, NACE, etc.
• Contenido de las especificaciones técnicas de pintado
• Alcances y descripción de la obra
• Estándares y referencias
• Términos y definiciones
• Lista de productos calificados/ proveedores
• Listado de substratos/ áreas a ser pintadas y ambientes de servicio
• Sistemas de recubrimientos seleccionados por áreas o substratos
• Especificación técnica de los recubrimientos y normas de calidad
• Grados de limpieza y perfil o preparación de superficie recomendados

• Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
• Diploma emitido por ASTM Internacional
• Manual del Participante