NFPA 99: Código de Instalaciones para Cuidado de la Salud

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          6, 7, 8 y 9 de octubre 2026
Duración      16 Horas
Días               4 Días
Hora Chile    10:00 a 14:30 Horas
Valores          Consultar a capacitacion01@enginzone.cl / +56 9 5742 2566

DESCRIPCIÓN

Este curso interactivo ofrece un enfoque práctico sobre la aplicación del NFPA 99, abordando la categorización de riesgos en instalaciones de salud y las medidas de seguridad correspondientes. Además de definiciones y conceptos clave, clasificación de riesgos en instalaciones de salud:

•   Categoría 1: Riesgos que pueden causar daños severos o muerte.
•   Categoría 2: Riesgos que pueden causar daños menores.
•   Categoría 3: Riesgos que pueden causar incomodidades.
•   Categoría 4: Riesgos sin impacto en el tratamiento de pacientes.

A través de conferencias técnicas y ejercicios prácticos, los participantes aprenderán a identificar, evaluar y mitigar riesgos asociados a sistemas y equipos en entornos hospitalarios.

TEMARIO
  • Módulo 1: Introducción
  • Módulo 2: Evaluación del riesgo
  • Módulo 3: Sistemas de gas y vacío
  • Módulo 4: Equipos de gas
  • Módulo 5: Manejo de seguridad y emergencia
  • Módulo 6: Sistemas eléctricos
  • Módulo 7: Equipos eléctricos
  • Módulo 8: Sistemas de informática y comunicaciones
  • Módulo 9: Sistemas de plomería y de ventilación y acondicionamiento de aire (HVAC)
  • Módulo 10: Instalaciones hiperbáricas
    Módulo 11: Características de la protección contra incendios
  • Resumen del curso y Examen
CURSO INCLUYE
  • Certificado de participación digital emitido por EnginZone.
  • Certificado Internacional NFPA, para alumnos que aprueben examen teórico.
  • Acceso a la Norma NFPA última edición en español versión digital.
  • Manual del Participante digital.

ASME – B31.4 Tuberías de Transporte de Hidrocarburos Líquidos y Otros Lodos

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          12, 13, 14, 15, 16, 19, 20, 21, 22 y 23 de octubre 2026
Duración      24 Horas
Días               10 Días
Hora Chile    19:00 a 21:30 Horas
Valores          Consultar a capacitacion02@enginzone.cl / +56 9 3379 6507

DESCRIPCIÓN

El curso ofrecer a los participantes las bases y conocimientos necesarios para una apropiada, económica y segura aplicación de los requerimientos del Código B31.4 para el diseño, construcción, inspección, ensayos, operación y mantenimiento de tuberías de transporte de hidrocarburos líquidos, otros líquidos y pulpas.

El curso cubre las bases técnicas contenidas en el Código para el diseño, selección de materiales y componentes, construcción, montaje, inspección y reparación de líneas de tuberías de transmisión de Hidrocarburos líquidos y otros líquidos. Ofrece a los participantes las bases y conocimientos necesarios para una aplicación apropiada del Código ASME B31.4, incluida la historia, organización, responsabilidades y prácticas recomendadas.

El curso enfatiza en los temas más importantes contenidos en el Código, de forma de familiarizar a los participantes en los requerimientos y recomendaciones referidos a los temas que se indican.

TEMARIO
• Determinación de condiciones e historia, organización, alcance e intención del Código ASME B31 y de la sección B31.4.
• Condiciones y criterios de diseño.
• Diseño por presión.
• Cálculo de tubos rectos, Conexiones en derivación, tensiones admisibles.
• Criterios para evitar propagación de fisuras.
• Criterios de resiliencia.
• Especificaciones de tubos y materiales aceptados por la sección.
• Condiciones para utilización de tubos usados y no identificados.
• Componentes de tubería y área de refuerzo requerida en derivaciones.
• Soldadura: detalles típicos, calificación de soldadores y procedimientos de soldadura.
• Inspección, extensión de ensayos no destructivos, procedimientos.
• Evaluación de defectos de soldaduras y criterios de aceptación y rechazo.
• Construcción, instalación y prueba de presión y fuga.
• Procedimientos requeridos por el Código para operación y mantenimiento.
• Determinación de resistencia remanente en tubos corroídos. B31G.
• Reparaciones y soldaduras en servicio.
• Especificaciones de procedimiento de soldadura y calificación de soldadores.
• Códigos y normas aplicables.
• Requerimientos específicos para transmisión Offshore.
• Requerimientos específicos para transporte de pulpas.
CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Diploma emitido por ASME Internacional
  • Manual del Participante

NFPA 13: Instalación de Sistemas de Rociadores

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          13, 14, 15 y 16 de octubre 2026
Duración      21 Horas
Días               4 Días
Hora Chile    10:00 a 15:30 Horas
Valores          Consultar a capacitacion01@enginzone.cl / +56 9 5742 2566

DESCRIPCIÓN

Esta Norma establece los requisitos mínimos de diseño, instalación y prueba para los sistemas de rociadores. Por lo cual el alumno aprenderá los tipos de sistemas y sus requerimientos generales y particulares de instalación para sus componentes y accesorios. Se desarrollan los enfoques de diseño según el riesgo a proteger, de tal forma que el alumno pueda determinar los requerimientos de suministro de agua. Por último se desarrollaran los requerimientos de prueba y aceptación de los sistemas.

TEMARIO
  • Introducción e Información General
  • Clasificación de Ocupaciones
  • Suministro de Agua
  • Tipos de Sistemas/Requerimientos de los Sistemas
  • Enfoques de Diseño
  • Resultados de Diseño
  • Componentes y Uso de Sistemas
  • Almacenamiento
  • Aceptación de Sistemas
CURSO INCLUYE
  • Certificado de participación digital emitido por EnginZone.
  • Certificado Internacional NFPA, para alumnos que aprueben examen teórico.
  • Acceso a la Norma NFPA última edición en español versión digital.
  • Manual del Participante digital.

ASTM: Prevención de la Corrosión, Selección y Especificación de Recubrimientos de Protección

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          14, 15, 16, 19, 20 y 21 de octubre 2026
Duración      24 Horas
Días               06 Días
Hora Chile    19:00 a 23:00 Horas
Valores          Consultar a capacitacion02@enginzone.cl / +56 9 3379 6507

DESCRIPCIÓN

Comprende el análisis de la problemática a nivel mundial y el estudio del fenómeno de la corrosión, la clasificación por su mecanismo de reacción química y el medio en contacto, el impacto de los costos en la industria, el diagnóstico del avance tecnológico, los métodos para su control y prevención. La corrosión atmosférica y la construcción de mapas de corrosividad.

Plantea un nuevo enfoque para el estudio de la tecnología del tratamiento de superficies orientado a rentabilizar la inversión, desarrollando productividad y calidad en el Proceso de Control de Corrosión. Describe la tecnología, los nuevos desarrollos y las normas técnicas de calidad de las pinturas, preparación de superficie y aplicación de recubrimientos. Se estudian tres (3) Técnicas metodológicas para Seleccionar y Homologar Pinturas en función a la agresividad corrosiva del medio, así como la Elaboración de Especificaciones técnicas de Pinturas en Proyectos de Protección Anticorrosiva.

TEMARIO
INTRODUCCIÓN
• La Protección de superficies y la integridad de la infraestructura

FUNDAMENTOS DE CORROSIÓN Y MÉTODOS DE PROTECCIÓN
• Definición
• Costos de la corrosión
• Clasificación del proceso de corrosión
• Según su forma o apariencia del metal corroído
• Por la naturaleza del medio corrosivo
• Según el mecanismo de la corrosión
• Corrosión seca o directa
• Corrosión electroquímica
• Corrosión atmosférica
• Efecto de los factores ambientales
• Clasificación de la corrosividad atmosférica por ubicación geográfica
• Caracterización de las atmósferas corrosivas
• Categorización de la corrosividad atmosférica: ISO 12944
• Factores que afectan la corrosión en las atmósferas ISO 9223
• Mapas de corrosividad
• Estimación de la corrosividad atmosférica para diferentes metales
• Consecuencias de los efectos de la agresividad corrosiva
• Métodos de control de corrosión o tratamiento anticorrosivo
• Protección basada en el diseño estructural
• Protección basada en la selección de materiales
• Protección catódica y anódica
• Protección basada en la modificación del medio (inhibidores)
• Protección basada en aplicación de recubrimientos metálicos
• Protección basada en la aplicación de recubrimientos (Pinturas)
• Método de protección basado en la aplicación de recubrimientos orgánicos (Pinturas)

PINTURAS
• Definición
• Constituyentes: características y propiedades
• Resinas, aditivos, solventes, pigmentos
• Clasificación de las pinturas o recubrimientos
• Recubrimientos de protección
• Proyectos de nueva construcción
• Mantenimiento industrial
• Cómo protegen las pinturas o recubrimientos
• Sistema o esquema de pinturas y sistema de pintado
• Mecanismo de protección y control de la corrosión
• Por inhibición
• Por protección catódica
• Por resistencia iónica
• Por capa barrera
• Por resistencia química
• Propiedades/ características físicas y químicas de las pinturas
• Propiedades genéricas deseables de los recubrimientos de protección
• Propiedades de pintura líquida • Propiedades de aplicación
• Propiedades de apariencia de película
• Características de resistencia
• Características de desempeño
• Normalización de la información técnica de las pinturas
• Tipos de recubrimientos de protección: características y propiedades genéricas
• Normas aplicables: ASTM D6577; ASTM D3925; ASTM D2697; ASTM D2369; ASTM D2832; ASTM D1200; ASTM D562; ASTM D1475; ASTM D6580; ASTM D7091; SSPC-PA2; ASTM D 4414; ASTM D 1640; ASTM D5895; ASTM E337; ASTM D5402; ASTM D3276; ;; ASTM D 523;ASTM D4449; ASTM D823; ASTM D1210; ASTM D1729; ASTMD 3363; ASTMD 4366; ASTM D 4060; ASTM D968; ASTM D4541; ASTM D3359; ; ASTM D522; ASTM D2794; ASTM D2485; ASTM D1654; ASTM D7055; ASTM D1014; SSPC- TU 5; ASTM B117; ASTM D 5894; ASTM D 2247; ASTM D4585; ASTM D4587; ASTM D2803; ASTM D 870; ASTM D1735; ASTM G20; ASTM D3912; ASTM G8; ASTM G48; ASTM D609; ASTM D610; ASTM D714; ASTM G80;ASTM G95.
• Aplicación con rodillo
• Aplicación con equipo de aspersión: con aire y sin aire
• Preparación de la pintura y dilución
• Condiciones ambientales (C.A) en la aplicación de las pinturas
• Medición de las C.A.
• Efecto de las C.A. en la aplicación
• Aplicación de las capas de franjeo o refuerzo: importancia y métodos
• Consideraciones generales
• Casos
• Normas aplicables: SSPC- PA 1, SSPC-PA Guía 4; SSPC-PA Guía 5; ASTM D4228; SSPC-QP1; SSPC-QP3; SSPC-QP2; SSPC-PA Guía 11; ASTM D5286.

SELECCIÓN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
• Objetivos del tratamiento anticorrosivo con recubrimientos (TAR)
• Análisis del costo total de pintado
• A valor actual: reducción de costos
• A valor futuro: ciclo de vida económico del pintado CVE
• Estrategias de productividad y calidad en el tratamiento anticorrosivo
• Redefinición de la aplicación de recubrimientos orgánicos
• Etapas del proceso tecnológico del tratamiento anticorrosivo (TAR)
• Selección del sistema de pintado para protección anticorrosiva:
• Proyectos de nueva construcción y de mantenimiento industrial
• Especificaciones técnicas de pintado
• Análisis de los factores que afectan la selección de sistemas de pintado
• Funciones que se desean de los recubrimiento: durabilidad
• Tipo y características del substrato
• Localización de las estructuras y facilidades del mantenimiento
• Condiciones ambientales ó meteorológicas
• Agresividad corrosiva ambiental: corrosividad atmosférica, inmersión, enterradas
• Medios corrosivos específicos, ataque químico, etc.
• Calidad de la preparación de superficies de acero (limpieza, rugosidad)
• Características de aplicación y curado: N° de capas, espesor de película, Método de aplicación, condiciones medioambientales, etc.
• Selección de recubrimientos (sistemas de pintado) basada en información de las características físicas, químicas y de resistencia de los “proveedores de pinturas”
• Selección de recubrimientos (sistemas de pintado) basado en la aplicación de las Normas ISO 12944, ISO 20340, NORSOK M501.
• Selección de recubrimientos (sistemas de pintado) basado en la información de la SSPC, NACE, etc.
• Casos
• Normas Aplicables: SSPC-PA1, SSPPC-PA5; SSPC-PA Guía 4; SSPC-PA Guía 5; SSPC-TU 3 (Overcoating); ISO 12944-1; ISO 12944-2; ISO 12944-3, ISO 12944-4; ISO 12944-5; ISO 12044-6; ISO 12944-7; ISO 12944-7; ISO 12944-8; ISO 20340; NORSOK M501; NACE 80200; SSPC-VIS 2; ASTM-D610; ISO 9223, 9224, 9225, 9226; SSPC-PA Guide 13(AASHTO/NSBA/ SSPC).

ELABORACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES DE PINTADO DE PROTECCIÓN
• Definición, objetivos, beneficios
• El uso del lenguaje en la redacción
• Organizaciones y normas técnicas: ASTM, SSPC, NACE, etc.
• Contenido de las especificaciones técnicas de pintado
• Alcances y descripción de la obra
• Estándares y referencias
• Términos y definiciones
• Lista de productos calificados/ proveedores
• Listado de substratos/ áreas a ser pintadas y ambientes de servicio
• Sistemas de recubrimientos seleccionados por áreas o substratos
• Especificación técnica de los recubrimientos y normas de calidad
• Grados de limpieza y perfil o preparación de superficie recomendados

CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Diploma emitido por ASTM Internacional
  • Manual del Participante

NFPA 1600: Norma para Manejo de Desastres / Emergencias y Programas para la Continuidad de los Negocios

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          20, 21, 22 y 23 de octubre 2026
Duración      16 Horas
Días               4 Días
Hora Chile    10:00 a 14:30 Horas
Valores          Consultar a capacitacion01@enginzone.cl / +56 9 5742 2566

DESCRIPCIÓN

Este curso es altamente interactivo, utiliza un enfoque práctico que les enseña a los estudiantes los criterios mínimos aceptables para el diseño e implementación de un Programa de Administración de Emergencias/Desastres y Continuidad de Negocios. Obtenga estos conocimientos a través de una conferencia altamente técnica unida a ejercicios prácticos para así evitar errores costosos.

TEMARIO
  • Programa de Administración de Emergencias/Desastres y Continuidad de Negocios
  • Análisis y evaluación de riesgos
  • Estrategias de prevención y mitigación
  • Administración de recursos y Logística
  • Desarrollo del plan
  • Sistema de administración de incidentes
  • Capacitación y desarrollo de habilidades
CURSO INCLUYE
  • Certificado de participación digital emitido por EnginZone.
  • Certificado Internacional NFPA, para alumnos que aprueben examen teórico.
  • Acceso a la Norma NFPA última edición en español versión digital.
  • Manual del Participante digital.

ASME: Gerencia de Proyectos para Ingenieros y Profesionales Técnicos

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          20, 21, 22, 23, 26 y 27 de octubre 2026
Duración      20 Horas
Días               06 Días
Hora Chile    19:00 a 22:20 Horas
Valores          Consultar a capacitacion02@enginzone.cl / +56 9 3379 6507

DESCRIPCIÓN

Todo proyecto de ingeniería, independientemente de su tipo de negocio que involucre, y que finalmente se plasme en una ejecución física del mismo implica varias y múltiples etapas. Estas se inician en su concepción y continúan hasta la gestión y gerenciamiento de las distintas fases del mismo, para finalmente culminar en la obra física concretada y lista para ser operada exitosamente, cumpliendo los parámetros y especificaciones de diseño previstas.

Considerando que en todo proyecto las 3 variables principales que aseguran su concreción exitosa son a) Alcance, b) Precio y c) Plazo, en general un gran porcentaje de los mismos, independientemente de su tamaño, fallan por no alcanzarse las pautas previstas en alguna o todas las variables mencionadas.

Es por esta razón que disponer de una correcta definición y comprensión de cada una de las etapas o fases que involucran un proyecto desde su creación hasta su concreción y operación, juntamente con la correcta selección de los medios, recursos y formas de contratación de las distintas fases es clave para una sana ejecución del proyecto y lograr su conclusión exitosa.

El curso pretende dar dichos lineamientos y metodologías ofreciendo la experiencia propia del instructor y las bases, mejores prácticas y procedimientos de gestión extractados del PMI (Project Management Institute) y del IPA (Independent Project Analysis). El seguimiento de estas pautas y procedimientos no garantiza necesariamente el éxito, pero si es muy probable que su no seguimiento lleve a fallas y omisiones que terminen en proyectos defectuosos en alguna o todas de las variables antes listadas.

TEMARIO

Módulo 1: Génesis y Proceso de gestación y definición de un Proyecto. Distintas Fases.
1. Seguiremos las definiciones del IPA en el proceso llamado FEL o Front End Loading.

2. Consta de 3 etapas, o FEL I, FEL II y FEL III. que se desarrollarán en detalle.

3. Este proceso se elabora en los altos niveles de decisión de la compañía o Comitente.

4. El correcto y metódico seguimiento de los lineamientos de cada etapa, pasando por sus barreras de decisión(Gates) logra que al final del proceso se haya seleccionado el mejor proyecto entre los propuestos.

5. Entre otros aspectos a lo largo de este proceso se definen la tecnología a utilizar, el proyecto que mejor se adapte a las necesidades, al Equipo de Proyecto, se define la tecnología a usar y se desarrolla la Ingeniería Básica o conceptual en forma integral.

6. Se mostrarán y analizarán los distintos entregables que conforman la Ing. Básica.

7. Se desarrollarán en detalle los distintos aspectos y definiciones que competen a cada etapa y que actores son responsables de su ejecución.

8. Se mostrará la composición y formación del Equipo de Proyecto y su Líder, y la importancia de hacerlo en forma temprana.

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Módulo 2: Distintas Modalidades de Contratación de Ejecución de Obra, Ingeniería de Detalle, Procura y ejecución de obra (obras civiles, electromecánicas, puesta en marcha)

En este módulo mostraremos la diversidad de formas de contratación que pueden adoptarse según sea el servicio requerido ( Ingeniería Detalle, Adquisición (Procura) de bienes y equipos, Servicios de Mano Obra para Obra Civil, Montaje, EPC, etc.)

1. Se analizará la diferencia entre Proyectos y Operaciones.

2. Se detallarán y discutirán los distintos documentos y entregables de la Ingeniería de Detalle y su vinculación directa con la Ingeniería Básica elaborada en fase FEL III.
3. Se tratarán las distintas modalidades de seguimiento y ejecución de proyecto según sea la envergadura del mismo y la disponibilidad de recursos de la contratista (estructuras funcionales, proyectizadas o matriciales).

4. Se mostrarán y discutirán las distintas formas de contratación más comunes y sus pros y contras según sea el caso.

5. Se mostrarán y discutirán las diferentes modalidades de ejecución que se adoptan en distintas zonas geográficas y eventuales razones para ello.

6. Se presentarán y analizarán las distintas influencias que cada modalidad de contratación tiene sobre los Índices de Desempeño de Costos (IDC según IPA).

7. Plan de Ejecución de Proyecto (PEP por sus siglas en Inglés). Documento fundamental para conocer cómo se ejecutará un proyecto. Que debe contener y cuál es su objetivob para la ejecución de un proyecto.

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Módulo 3: Planificación, Control de Costos, Control de Cambios de Alcance, Cronograma

Se desarrollarán y mostrarán los distintos instrumentos necesarios para tener un adecuado control del avance del proyecto tanto desde su ejecución física respecto de lo previsto como también del costo del mismo respecto de las previsiones originales. También se analizarán y discutirán las distintas razones que pueden conducir a cambios de alcance del proyecto a lo largo de su ejecución y como medirlos y cuantificarlos.

1. Se mostrarán distintos tipos de Presupuesto Original o P0 que contendrá todos los costos previstos para los entregables requeridos con suficiente apertura de precios para su adecuado seguimiento.

2. Se mostrará la importancia de contar con un Cronograma de ejecución detallado a distintos niveles según sea el momento del proyecto, los distintos modelos y programas para su desarrollo y seguimiento (MS Project,Primavera)

3. Conocer la importancia de mantener la línea base del cronograma original para comparación con las sucesivas actualizaciones y análisis de los corrimientos, sus razones y métodos de mitigación de atrasos.

4. Se discutirá la conveniencia de tener cargados medios y recursos asignados a la realización de las tareas dentro del cronograma de ejecución.

5. Se describirán y discutirán los Índices de Gestión o KPI’s (Key Performance Index) y la forma de cálculo de los mismos según los costos y tiempos consumidos y los valores originalmente previstos.

6. Se analizarán las razones de cambios que puedan sufrir el alcance en función de distintas circunstancias, sean por pedidos del cliente, por alcances no contemplados en la contratación, o por razones distintas a la voluntad de comitente y contratista.

7. Se presentarán y discutirán los distintos tipos de organizaciones posibles para la ejecución de un proyecto y su influencia en el desarrollo del mismo.

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Módulo 4: Control y Aseguramiento de la Calidad, Seguridad y Medio Ambiente. Gestión de Riesgos de un proyecto y su control y eventual mitigación.

En este módulo se describirán las distintas funciones y responsabilidades de las áreas o gerencias de QA/QC y de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente, sus respectivas responsabilidades y dependencias funcionales y jerárquicas en un proyecto de obra.

QA / QC (control de calidad y aseguramiento de la calidad)
1. Distintos tipos de Normas ISO de calidad (9000, 9001, 9002, 9003 y 14000). breve descripción de cada una y su aplicación al tipo de industria.

2. Análisis del sentido de disponer de Normas ISO y cuál es su objetivo.

3. Se analizarán los costos de la No Calidad y comentará sobre las distintas especificaciones y normas de calidad que todo proyecto debe tener indicados en sus bases de contratación y alcance.

4. Distintos sistemas de seguimiento y trazabilidad de calidad de los materiales (trazabilidad completa TC, trazabilidad limitada TL, y trazabilidad de origen conocido TO)

5. Catalogación del tipo de trazabilidad recomendada según el material y su importancia o criticidad en la fabricación o ejecución del proyecto según el # 4 anterior.

6. Plan de Calidad del proyecto, su composición y conceptos básicos que debe contener.

7. Análisis de discusión de un Plan de Calidad tipo en relación a su contenido.

Seguridad, Higiene y Medio Ambiente (HSE en sus siglas en Inglés)
1. Plan de Seguridad y Medio Ambiente. Su importancia y necesidad de cumplimiento.

2. Objetivo de 0 Accidentes. Formas y requerimientos para su logro.

3. Responsabilidades de cada integrante del proyecto.

4. Elaboración de Informes de performance de seguridad. Informes STOP (Seguridad en el Trabajo por la Observación Preventiva).

5. Interacción con las comunidades vecinas al proyecto.

6. Responsabilidad Social Empresaria.

7. La Seguridad la hacemos entre Todos

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Módulo 5: Administración Contractual y Gestión de Riesgos, Mitigación y Análisis FODA

En este módulo se analizará la importancia de una adecuada administración contractual del proyecto, tanto de parte de la Comitente como de la Contratista y Subcontratistas. Adicionalmente se mostrará la importancia de elaborar un plan de Gestión de Riesgos desde el más temprano inicio del proyecto a fin de catalogar los tipos de riesgos, su probabilidad de ocurrencia y grado de impacto que puedan tener sobre el mismo.

Finalmente se verá un plan de mitigación de riesgos y la correspondiente asignación de contingencias económicas para cada caso de ocurrencia.

1. Definición de Riesgos y Oportunidades.

2. Tipificación de Riesgos por sus efectos sobre el proyecto (clasificación según origen).

3. Evaluación y cuantificación del grado de probabilidad de ocurrencia.

4. Formas de mitigación de los riesgos o amplificación de oportunidades.

5. Impacto sobre el proyecto ante la ocurrencia de un evento previsto o no.

6. Definición de contingencias para mitigación y como se las aplica.

7. Matriz de grado de severidad e impacto de un riesgo sobre el proyecto.

8. Se analizará y describirán las principales acciones y responsabilidades de una gerencia de administración contractual, sus aspectos comerciales, técnicos y legales.

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Módulo 6: Construcción y trabajos civiles y de montaje electromecánico

En este capítulo analizaremos, describiremos y discutiremos cuales son las principales herramientas y documentos necesarios para una correcta ejecución de los trabajos, iniciando por la Ingeniería de Detalle, la Procura y los Trabajos de Campo para ejecutar la obra objeto del proyecto. Analizaremos también distintos tipos de organigramas de proyecto tanto desde el enfoque del Comitente como de la Contratista. Volveremos también sobre la determinación del modelo de contrato elegido para realizar la obra según sea su envergadura y el tipo de negocio.

1. Analizaremos y describiremos los documentos y especificaciones necesarios para una correcta definición del alcance y requerimientos de calidad que deben indicarse para las obras de movimiento de suelos, obras civiles de bases estructurales, cimentación, caminos internos y edificios.

2. Aplicaremos los mismos conceptos para la ejecución de las obras de montaje electromecánico, y para ambos casos, repasaremos los documentos y protocolos de ensayos e inspecciones de QA/QC necesarios según requerimientos de códigos de construcción como especificaciones originales del Comitente.

3. Repasaremos para los casos donde existan canerias (piping) sean de servicio auxiliares como de procesos, los tipos de ensayos que típicamente se requieren y exigen en el ámbito del O&G según el tipo de servicio, distintos niveles de ensayos de soldaduras, probetas y protocolos de liberación previo a las pruebas hidráulicas (PH).

4. Analizaremos y detallaremos los ensayos que para los tendidos eléctricos de potencia tanto en baja como en media tensión deben realizarse tanto a los tendidos como a las máquinas.

5. Si bien no es objeto del presente curso, daremos una breve introducción a las nociones de precomisionado y comisionado de una planta industrial para todas las especialidades (civil, piping, equipos rotantes, equipos estáticos, instrumentación, electricidad, control de planta). Se describirán en forma sucinta los conceptos de sistemas y subsistemas en los que se dividen los procesos y servicios de una planta de modo de sistematizar su realización.

6. Por último, y repasadas las etapas de precomisionado y comisionado, detallaremos los documentos contractuales clave requeridos para permitir la puesta en marcha en forma segura, sea ésta realizada por la Comitente, por la Contratista o en forma mixta.

7. Finalmente, y una vez realizada la puesta en marcha (PEM) en forma exitosa y realizados los ensayos de performance que demuestren la aptitud de la planta de realizar, o producir el o los productos previstos en especificación y cantidad contractual, se listarán los documentos que habilitarán la Recepción Provisoria y finalmente la Recepción Definitiva una vez finalizado el periodo de garantía estipulado en el contrato EPC u otro.

CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Diploma emitido por ASME Internacional
  • Manual del Participante
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