NFPA 70B: Práctica Recomendada para el Mantenimiento de Equipos Eléctricos

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          21, 22, 23 y 24 de julio 2026
Duración      16 Horas
Días               4 Días
Hora Chile    09:00 a 13:30 Horas
Valores          Consultar a capacitacion01@enginzone.cl / +56 9 5742 2566

DESCRIPCIÓN

El mantenimiento de equipos eléctricos impacta en la seguridad, el tiempo fuera de servicio por avería, y el costo de reparaciones. NFPA 70B trabaja a la par con NFPA 70E para ayudar a proteger a su personal, su instalación, y su negocio.

TEMARIO
Módulo 1: Propósitos y Alcances de la Norma
Módulo 2: Seguridad De Las Personas
Módulo 3: Gestión de Mantenimiento
Módulo 4: Estudios Al Sistema Eléctrico
Módulo 5: Pruebas Eléctricas
Módulo 6: Procedimientos de Mantenimiento
Módulo 7: Mantenimientos Especiales
Módulo 8: Resumen del curso
CURSO INCLUYE
  • Certificado de participación digital emitido por EnginZone.
  • Certificado Internacional NFPA, para alumnos que aprueben examen teórico.
  • Acceso a la Norma NFPA última edición en español versión digital.
  • Manual del Participante digital.

ASME: Gerencia de Proyectos para Ingenieros y Profesionales Técnicos

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          20, 21, 22, 23, 26 y 27 de octubre 2026
Duración      20 Horas
Días               06 Días
Hora Chile    19:00 a 22:20 Horas
Valores          Consultar a capacitacion02@enginzone.cl / +56 9 3379 6507

DESCRIPCIÓN

Todo proyecto de ingeniería, independientemente de su tipo de negocio que involucre, y que finalmente se plasme en una ejecución física del mismo implica varias y múltiples etapas. Estas se inician en su concepción y continúan hasta la gestión y gerenciamiento de las distintas fases del mismo, para finalmente culminar en la obra física concretada y lista para ser operada exitosamente, cumpliendo los parámetros y especificaciones de diseño previstas.

Considerando que en todo proyecto las 3 variables principales que aseguran su concreción exitosa son a) Alcance, b) Precio y c) Plazo, en general un gran porcentaje de los mismos, independientemente de su tamaño, fallan por no alcanzarse las pautas previstas en alguna o todas las variables mencionadas.

Es por esta razón que disponer de una correcta definición y comprensión de cada una de las etapas o fases que involucran un proyecto desde su creación hasta su concreción y operación, juntamente con la correcta selección de los medios, recursos y formas de contratación de las distintas fases es clave para una sana ejecución del proyecto y lograr su conclusión exitosa.

El curso pretende dar dichos lineamientos y metodologías ofreciendo la experiencia propia del instructor y las bases, mejores prácticas y procedimientos de gestión extractados del PMI (Project Management Institute) y del IPA (Independent Project Analysis). El seguimiento de estas pautas y procedimientos no garantiza necesariamente el éxito, pero si es muy probable que su no seguimiento lleve a fallas y omisiones que terminen en proyectos defectuosos en alguna o todas de las variables antes listadas.

TEMARIO

Módulo 1: Génesis y Proceso de gestación y definición de un Proyecto. Distintas Fases.
1. Seguiremos las definiciones del IPA en el proceso llamado FEL o Front End Loading.

2. Consta de 3 etapas, o FEL I, FEL II y FEL III. que se desarrollarán en detalle.

3. Este proceso se elabora en los altos niveles de decisión de la compañía o Comitente.

4. El correcto y metódico seguimiento de los lineamientos de cada etapa, pasando por sus barreras de decisión(Gates) logra que al final del proceso se haya seleccionado el mejor proyecto entre los propuestos.

5. Entre otros aspectos a lo largo de este proceso se definen la tecnología a utilizar, el proyecto que mejor se adapte a las necesidades, al Equipo de Proyecto, se define la tecnología a usar y se desarrolla la Ingeniería Básica o conceptual en forma integral.

6. Se mostrarán y analizarán los distintos entregables que conforman la Ing. Básica.

7. Se desarrollarán en detalle los distintos aspectos y definiciones que competen a cada etapa y que actores son responsables de su ejecución.

8. Se mostrará la composición y formación del Equipo de Proyecto y su Líder, y la importancia de hacerlo en forma temprana.

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Módulo 2: Distintas Modalidades de Contratación de Ejecución de Obra, Ingeniería de Detalle, Procura y ejecución de obra (obras civiles, electromecánicas, puesta en marcha)

En este módulo mostraremos la diversidad de formas de contratación que pueden adoptarse según sea el servicio requerido ( Ingeniería Detalle, Adquisición (Procura) de bienes y equipos, Servicios de Mano Obra para Obra Civil, Montaje, EPC, etc.)

1. Se analizará la diferencia entre Proyectos y Operaciones.

2. Se detallarán y discutirán los distintos documentos y entregables de la Ingeniería de Detalle y su vinculación directa con la Ingeniería Básica elaborada en fase FEL III.
3. Se tratarán las distintas modalidades de seguimiento y ejecución de proyecto según sea la envergadura del mismo y la disponibilidad de recursos de la contratista (estructuras funcionales, proyectizadas o matriciales).

4. Se mostrarán y discutirán las distintas formas de contratación más comunes y sus pros y contras según sea el caso.

5. Se mostrarán y discutirán las diferentes modalidades de ejecución que se adoptan en distintas zonas geográficas y eventuales razones para ello.

6. Se presentarán y analizarán las distintas influencias que cada modalidad de contratación tiene sobre los Índices de Desempeño de Costos (IDC según IPA).

7. Plan de Ejecución de Proyecto (PEP por sus siglas en Inglés). Documento fundamental para conocer cómo se ejecutará un proyecto. Que debe contener y cuál es su objetivob para la ejecución de un proyecto.

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Módulo 3: Planificación, Control de Costos, Control de Cambios de Alcance, Cronograma

Se desarrollarán y mostrarán los distintos instrumentos necesarios para tener un adecuado control del avance del proyecto tanto desde su ejecución física respecto de lo previsto como también del costo del mismo respecto de las previsiones originales. También se analizarán y discutirán las distintas razones que pueden conducir a cambios de alcance del proyecto a lo largo de su ejecución y como medirlos y cuantificarlos.

1. Se mostrarán distintos tipos de Presupuesto Original o P0 que contendrá todos los costos previstos para los entregables requeridos con suficiente apertura de precios para su adecuado seguimiento.

2. Se mostrará la importancia de contar con un Cronograma de ejecución detallado a distintos niveles según sea el momento del proyecto, los distintos modelos y programas para su desarrollo y seguimiento (MS Project,Primavera)

3. Conocer la importancia de mantener la línea base del cronograma original para comparación con las sucesivas actualizaciones y análisis de los corrimientos, sus razones y métodos de mitigación de atrasos.

4. Se discutirá la conveniencia de tener cargados medios y recursos asignados a la realización de las tareas dentro del cronograma de ejecución.

5. Se describirán y discutirán los Índices de Gestión o KPI’s (Key Performance Index) y la forma de cálculo de los mismos según los costos y tiempos consumidos y los valores originalmente previstos.

6. Se analizarán las razones de cambios que puedan sufrir el alcance en función de distintas circunstancias, sean por pedidos del cliente, por alcances no contemplados en la contratación, o por razones distintas a la voluntad de comitente y contratista.

7. Se presentarán y discutirán los distintos tipos de organizaciones posibles para la ejecución de un proyecto y su influencia en el desarrollo del mismo.

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Módulo 4: Control y Aseguramiento de la Calidad, Seguridad y Medio Ambiente. Gestión de Riesgos de un proyecto y su control y eventual mitigación.

En este módulo se describirán las distintas funciones y responsabilidades de las áreas o gerencias de QA/QC y de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente, sus respectivas responsabilidades y dependencias funcionales y jerárquicas en un proyecto de obra.

QA / QC (control de calidad y aseguramiento de la calidad)
1. Distintos tipos de Normas ISO de calidad (9000, 9001, 9002, 9003 y 14000). breve descripción de cada una y su aplicación al tipo de industria.

2. Análisis del sentido de disponer de Normas ISO y cuál es su objetivo.

3. Se analizarán los costos de la No Calidad y comentará sobre las distintas especificaciones y normas de calidad que todo proyecto debe tener indicados en sus bases de contratación y alcance.

4. Distintos sistemas de seguimiento y trazabilidad de calidad de los materiales (trazabilidad completa TC, trazabilidad limitada TL, y trazabilidad de origen conocido TO)

5. Catalogación del tipo de trazabilidad recomendada según el material y su importancia o criticidad en la fabricación o ejecución del proyecto según el # 4 anterior.

6. Plan de Calidad del proyecto, su composición y conceptos básicos que debe contener.

7. Análisis de discusión de un Plan de Calidad tipo en relación a su contenido.

Seguridad, Higiene y Medio Ambiente (HSE en sus siglas en Inglés)
1. Plan de Seguridad y Medio Ambiente. Su importancia y necesidad de cumplimiento.

2. Objetivo de 0 Accidentes. Formas y requerimientos para su logro.

3. Responsabilidades de cada integrante del proyecto.

4. Elaboración de Informes de performance de seguridad. Informes STOP (Seguridad en el Trabajo por la Observación Preventiva).

5. Interacción con las comunidades vecinas al proyecto.

6. Responsabilidad Social Empresaria.

7. La Seguridad la hacemos entre Todos

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Módulo 5: Administración Contractual y Gestión de Riesgos, Mitigación y Análisis FODA

En este módulo se analizará la importancia de una adecuada administración contractual del proyecto, tanto de parte de la Comitente como de la Contratista y Subcontratistas. Adicionalmente se mostrará la importancia de elaborar un plan de Gestión de Riesgos desde el más temprano inicio del proyecto a fin de catalogar los tipos de riesgos, su probabilidad de ocurrencia y grado de impacto que puedan tener sobre el mismo.

Finalmente se verá un plan de mitigación de riesgos y la correspondiente asignación de contingencias económicas para cada caso de ocurrencia.

1. Definición de Riesgos y Oportunidades.

2. Tipificación de Riesgos por sus efectos sobre el proyecto (clasificación según origen).

3. Evaluación y cuantificación del grado de probabilidad de ocurrencia.

4. Formas de mitigación de los riesgos o amplificación de oportunidades.

5. Impacto sobre el proyecto ante la ocurrencia de un evento previsto o no.

6. Definición de contingencias para mitigación y como se las aplica.

7. Matriz de grado de severidad e impacto de un riesgo sobre el proyecto.

8. Se analizará y describirán las principales acciones y responsabilidades de una gerencia de administración contractual, sus aspectos comerciales, técnicos y legales.

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Módulo 6: Construcción y trabajos civiles y de montaje electromecánico

En este capítulo analizaremos, describiremos y discutiremos cuales son las principales herramientas y documentos necesarios para una correcta ejecución de los trabajos, iniciando por la Ingeniería de Detalle, la Procura y los Trabajos de Campo para ejecutar la obra objeto del proyecto. Analizaremos también distintos tipos de organigramas de proyecto tanto desde el enfoque del Comitente como de la Contratista. Volveremos también sobre la determinación del modelo de contrato elegido para realizar la obra según sea su envergadura y el tipo de negocio.

1. Analizaremos y describiremos los documentos y especificaciones necesarios para una correcta definición del alcance y requerimientos de calidad que deben indicarse para las obras de movimiento de suelos, obras civiles de bases estructurales, cimentación, caminos internos y edificios.

2. Aplicaremos los mismos conceptos para la ejecución de las obras de montaje electromecánico, y para ambos casos, repasaremos los documentos y protocolos de ensayos e inspecciones de QA/QC necesarios según requerimientos de códigos de construcción como especificaciones originales del Comitente.

3. Repasaremos para los casos donde existan canerias (piping) sean de servicio auxiliares como de procesos, los tipos de ensayos que típicamente se requieren y exigen en el ámbito del O&G según el tipo de servicio, distintos niveles de ensayos de soldaduras, probetas y protocolos de liberación previo a las pruebas hidráulicas (PH).

4. Analizaremos y detallaremos los ensayos que para los tendidos eléctricos de potencia tanto en baja como en media tensión deben realizarse tanto a los tendidos como a las máquinas.

5. Si bien no es objeto del presente curso, daremos una breve introducción a las nociones de precomisionado y comisionado de una planta industrial para todas las especialidades (civil, piping, equipos rotantes, equipos estáticos, instrumentación, electricidad, control de planta). Se describirán en forma sucinta los conceptos de sistemas y subsistemas en los que se dividen los procesos y servicios de una planta de modo de sistematizar su realización.

6. Por último, y repasadas las etapas de precomisionado y comisionado, detallaremos los documentos contractuales clave requeridos para permitir la puesta en marcha en forma segura, sea ésta realizada por la Comitente, por la Contratista o en forma mixta.

7. Finalmente, y una vez realizada la puesta en marcha (PEM) en forma exitosa y realizados los ensayos de performance que demuestren la aptitud de la planta de realizar, o producir el o los productos previstos en especificación y cantidad contractual, se listarán los documentos que habilitarán la Recepción Provisoria y finalmente la Recepción Definitiva una vez finalizado el periodo de garantía estipulado en el contrato EPC u otro.

CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Diploma emitido por ASME Internacional
  • Manual del Participante

IEEE: Especialista en seguridad eléctrica basado en estándares internacionales

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          9, 10, 11 y 12 de junio 2026
Duración      16 Horas
Días               04 Días
Hora Chile    19:00 a 23:00 Horas
Valores          Consultar a capacitacion02@enginzone.cl / +56 9 3379 6507

*Este curso cuenta con un examen de calificación (opcional)
Fechas          
15 de junio 2026
Duración      
2 Horas
Hora Chile   
20:00 a 22:00 Horas
Valores          
Consultar a capacitacion02@enginzone.cl / +56 9 3379 6507

DESCRIPCIÓN

Este curso le permitirá al participante consolidar conceptos de seguridad eléctrica reconocidos en normativas internacionales (NFPA, NETA). Es esencial que el personal que supervisa los programas de seguridad eléctrica o dirige a los electricistas y otras personas expuestas a peligros eléctricos tenga una forma de verificar su competencia. Una certificación puede promover el avance de la industria y el desarrollo profesional. El cumplimiento de los requisitos del curso y la obtención del certificado demuestra su comprensión fundamental de los conceptos y prácticas de la norma NFPA 70E Norma para la seguridad eléctrica en el lugar de trabajo. Además, proporcionará herramientas adicionales, basadas en normativa, para la implementación de controles a los trabajos con electricidad.

TEMARIO

• Aspectos de seguridad eléctrica.
• Alcance y propósito de la norma NFPA 70E: Seguridad eléctrica en el lugar de trabajo.
• Prácticas de trabajo relacionadas con la seguridad eléctrica.
• Límites de aproximación y frontera de relámpago de arco.
• Reglas de oro de la electricidad.
• Evaluación de riesgos de relámpago de arco eléctrico.
• Evaluación de riesgos de choque eléctrico.
• Equipos de protección personal.
• Condiciones para trabajos con equipo energizado.
• Trabajo eléctrico energizado.

TEMARIO DEL EXAMEN

A. PROGRAMA DE SEGURIDAD ELÉCTRICA(30%)
1-. Alcance y propósito
• Comprender el alcance y propósito de NFPA 70E
• Identificar los principios y componentes de un programa de seguridad eléctrica.
• Aplicar la jerarquía de métodos de control de riesgos.

2-. Requisitos de documentación
• Comprender los requisitos generales de documentación para programas de seguridad eléctrica, capacitación y de bloqueo/etiquetado.

3-. Responsabilidades del empleador
• Auditoría del programa de seguridad eléctrica.
• Comprender los requisitos y responsabilidades relacionados con la planificación y la seguridad laboral.
• Comprender los requisitos para personas calificadas.
• Identificar los requisitos y limitaciones de las personas calificadas versus las no calificadas.

B. PRÁCTICAS LABORALES RELACIONADAS CON LA SEGURIDAD ELÉCTRICA (35%)
1-. Evaluación de riesgos y análisis de peligros
• Comprender los requisitos y componentes de una evaluación de riesgos de peligros eléctricos.
• Demostrar comprensión de cómo realizar una evaluación del riesgo de choque eléctrico y riesgo de arco eléctrico.
• Explicar los diferentes límites de aproximación, frontera de relámpago de arco y energía incidente.
• Identificar la información de peligro requerida en las etiquetas de los equipos.
• Distinguir entre condiciones normales y anormales del equipo.

2-. Equipos de protección personal (EPP)
• Reconocer las diferencias entre el EPP para arco eléctrico y el EPP para choque eléctrico.
• Comprender los requisitos para el cuidado y mantenimiento del EPP.
• Comprender los diversos métodos para determinar el EPP adecuado.

C. CONDICIONES DE TRABAJO ELÉCTRICAMENTE SEGURAS (25%)
1-. Establecimiento de unas condiciones de trabajo eléctricamente seguras
• Comprender la secuencia adecuada de pasos para establecer y verificar una condición de trabajo eléctricamente segura.
• Reconocer los requisitos para equipos de protección temporal de puesta a tierra.

2-. Bloqueo / Etiquetado (LOTO)
• Comprender los principios y procedimientos de LOTO
• Comprender las formas de control.
• Comprender los requisitos para LOTO

D. TRABAJOS QUE INVOLUCRAN RIESGOS ELÉCTRICOS (10%)
1-. Trabajo eléctrico energizado
• Identificar criterios para la justificación del trabajo energizado.
• Reconocer excepciones al trabajo energizado
• Identificar los elementos de los permisos de trabajo eléctricos energizados.
• Comprender cuándo se requiere y cuándo no se requiere un permiso de trabajo eléctrico energizado.

CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Diploma emitido por IEEE Internacional
  • Diploma de Calificación (para quienes realicen el examen)
  • Manual del Participante en digital

ASME: Selección, montaje y mantenimiento de dispositivos de alivio de presión según ASME XIII y API 520/521/527

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          21, 22, 23 y 24 de abril 2026
Duración      12 Horas
Días               04 Días
Hora Chile    19:00 a 22:00 Horas
Valores          Consultar a capacitacion02@enginzone.cl / +56 9 3379 6507

DESCRIPCIÓN

Las actividades industriales y comerciales manipulan, almacenan y procesan productos de las más diversas naturalezas y estados (sólidos, líquidos y gaseosos). En el transcurso de la utilización de estos materiales, se originan a veces, situaciones de peligro por causas diversas que originan incendios, explosiones o contaminación ambiental poniendo en peligro la vida de las personas, la comunidad y de las instalaciones productivas. Estos hechos acarrean grandes pérdidas sociales y económicas.

Prevenir estas situaciones, como por ejemplo el desarrollo de elevadas presiones en equipos industriales que pueden conducir a situaciones riesgosas, constituye uno de los objetivos de este curso. La sobrepresión es el resultado del desbalance de los flujos de masa y energía o de ambos que se traducen en incrementos de presión en alguna parte del sistema.

Este curso tiene por objeto proporcionar los conceptos y fundamentos para la selección y dimensionado de dispositivos de alivio de presión bajo los lineamientos de los estándares ASME y API que se aplican a equipos diversos tales como calderas, recipientes a presión, equipos de procesos y tanques de almacenaje.

TEMARIO

MÓDULO 1
1. Análisis de riesgos en las plantas industriales. Matriz de análisis de riesgos. Causas de sobrepresión. Los dispositivos de alivio de presión. Criterios de selección. Normas ASME XIII y el cambio en la filosofía del control de la sobrepresión. Seguridad instrumentada.

2. El control de sobrepresión en calderas de vapor. Dimensionado según código ASME Sección XIII.

3. El alivio de presión en recipientes y equipo de procesos no sometidos al fuego. Cálculo y selección de válvulas según ASME XIII y API 520-Parte 2.

4. El alivio de presión en líquidos comprimidos. Dimensionado para bombas y expansión térmica de líquidos en cañerías según API RP 520, Parte I.

5. El alivio de presión por dispositivos sin recierre. Discos de ruptura. Los dispositivos de ruptura de pin. Métodos de cálculo según ASME VIII.

MÓDULO 2
1. La sobrepresión y vacío en tanques de almacenaje. Dimensionado de venteo según API 2000.

2. Las buenas prácticas de ingeniería. Montaje de válvulas. Típicos de instalación según API 521. Análisis de errores en el montaje. Ensayo de válvulas según ASME PTC 25.

3. Mantenimiento de los dispositivos de alivio de presión según API 576 y NBIC Sección 4.. Calibración de válvulas en banco e in situ. Errores en el proceso de calibración de válvulas. Efecto de la temperatura, tolerancias permitidas. Aplicación de ensayos no destructivos. Reparación de válvulas.

CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Diploma emitido por ASME Internacional
  • Manual del Participante

ASTM: Fallas de Recubrimientos de Protección

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          11, 12, 13, 17, 18 y 19 de agosto 2026
Duración      24 Horas
Días               06 Días
Hora Chile    18:00 a 22:00 Horas
Valores          Consultar a capacitacion02@enginzone.cl / +56 9 3379 6507

DESCRIPCIÓN

El curso es único en su género, provee de amplia información, casuística para trabajo en equipo y los conocimientos con fundamentos de origen sobre Fallas de Pinturas y las Técnicas para realizar el Análisis de las Fallas y elaborar su diagnóstico, el mecanismo de origen, las causas y soluciones; Se evalúan las Limitaciones en el Análisis de Fallas y el desempeño ético de los peritos.

Mitos y Verdades de las Pruebas o test de evaluación en laboratorio o en campo en un caso de fallas. Estudia los factores que afectan la durabilidad de los recubrimientos, sus consecuencias, el ciclo de vida útil de un sistema de pintado para proteger la integridad de los activos; describe las fuerzas internas y externas que mantienen la integridad y destruyen el Sistema de Pinturas durante su vida en servicio.

El proceso y el mecanismo físico-químico de la Adhesión. Clasificación de las Fallas según su origen, el estudio y análisis de las causas raíz más probables, el diagnóstico de las fallas, la descripción y características de los diferentes tipos de fallas, su prevención y remedios, características de la participación de un especialista en casos de Litigios Judiciales. Normas Técnicas Internacionales de evaluación, etc. En la parte final del curso se lleva a cabo la introducción a la Gestión de Mantenimiento Anticorrosivo, se describe la, Normativa Internacional, Metodología y el Procedimiento de inspección y evaluación de los recubrimientos envejecidos en uso, con la finalidad de diagnosticar el estado y la condición de integridad del sistema de pinturas a fin de seleccionar y elaborar las Especificaciones Técnicas de un Plan de Mantenimiento Anticorrosivo de una Planta. Casos de Estudio.

TEMARIO
Introducción
El Tratamiento Anticorrosivo de Superficies Expectativas de Durabilidad e Integridad

1.- Definiciones.
2.- Factores que afectan la durabilidad o desempeño de los recubrimientos.
3.- Clasificación de las fallas según las causas que la originan.
4.- Fallas relacionadas al tipo y características del substrato.
5.- Fallas por deficiencias en el diseño estructural y en a fabricación.
6.- Fallas por una incorrecta selecciín y especificación del sistema de pintado.
7.- Fallas inherentes a deficiencias en la calidad de los recubrimientos.
8.- Fallas causadas por deficiencias en la preparación de superficie.
9.- Fallas causadas por una incorrecta aplicación e inadecuado curado.
10.- Definiciones y fundamentos de las fuerzas internas y externas en un sistema de pintado.
11.- Tipos de fallas: Caracteristicas, causas raíz mas frecuentes, prevención y remedios.
12.- Procedimiento de inspección del estado o condición del sistema de pintado existente.

CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Diploma emitido por ASTM Internacional
  • Manual del Participante

ASME: Código B31.8 Sistemas de transmisión y Distribución Tuberías de Gas

INFORMACIÓN GENERAL

Fechas          15, 16, 17, 18, 19, 22, 23, 24, 25 y 26 de junio 2026
Duración      24 Horas
Días               10 Días
Hora Chile    18:00 a 20:30 Horas
Valores          Consultar a capacitacion02@enginzone.cl / +56 9 3379 6507

DESCRIPCIÓN
El curso ofrece las bases y conocimientos necesarios para una aplicación apropiada, segura y económica de los requisitos y lineamientos establecidos en el Código ASME B31.8 para tuberías de transmisión (gasoductos) y distribución de gas, su historia, organización, responsabilidades y prácticas recomendadas.

Enfatiza en los temas más importantes, contenidos en el código, referidos a diseño, selección de materiales, y componentes de tuberías.

Fabricación, instalación, inspección, ensayos, operación y mantenimiento de los sistemas alcanzados.

El aprendizaje es reforzado a través de la resolución de numerosos ejercicios. El participante contará extenso material de estudio en español.

TEMARIO
  • Historia, organización, alcance e intención del Código ASME B31.1 y B31.8.
  • Factores de diseño, clases de localización, cálculo de tubos rectos.
  • Control de propagación de fisuras. Criterios de resiliencia.
  • Requerimientos de flexibilidad, límites de tensiones y factores de intensificación.
  • Especificaciones de tubos y materiales aceptados por la sección.
  • Componentes de tubería y área de refuerzo requerida en derivaciones.
  • Soldadura: detalles típicos, calificación de soldadores y procedimientos de soldadura.
  • Inspección, extensión de ensayos no destructivos, procedimientos y criterios de aceptación y rechazo.
  • Construcción, instalación y prueba de presión y fuga.
  • Procedimientos de operación y mantenimiento.
  • Control de corrosión y determinación de resistencia remanente en tubos corroídos.
  • Reparaciones y soldaduras en servicio.
  • Condiciones para utilización de tubos usados y no identificados. Cambio de clase de localización.
  • Especificaciones de procedimiento de soldadura. API 1104 y ASME BPVC Sección IX.
  • Requerimientos específicos para transmisión Offshore y Gas ácido.
CURSO INCLUYE
  • Diploma emitido por EnginZone al finalizar el curso
  • Diploma emitido por ASME Internacional
  • Manual del Participante
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